莱歇立磨系统的几个技改措施

莱歇立磨技改

２００７．Ｎｏ．６

强。ｍ矗棼§缓§篱§《琵§｜§｜秀；§｜嚣鏊嚣蒸毽鬻穗麟赣稻鹦赣翳耱疆赣翳鳐鼹弱强髓强礴豫瞬强鼹髓飘曩囊薯■■■■■■■■■■■■—Ｌ

枷潞删刖Ｔ

一３９一

莱歇立磨系统的几个技改措施

邹

波

（川威集团四川省星船城水泥有限公司，四川内江６４１２０２）

中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５

文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—９８７７（２００７）０６—００３９—０２

我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。

１

叶轮喂料机改进

改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。

器

图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进

叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。选粉机粗粉

万　

方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进

我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。经

过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，

但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有

潜力可挖。２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了

１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平

稳，回料更易于控制。

３

粉磨系统热风管改进

立磨投产试运行时，发现入磨两热风口温度相差

高达７０℃左右，造成整个磨况极不稳定，回料控制相

对困难，磨机振动也较大，经分析原因，发现是热风管

道设计有问题，于是对热风管道进行了２次技改。第一次改进后热风管见图２。

冷风阀

图２热风管第一次改进后示意

改变热风管道让热风和循环风在管道中充分混匀后分流入磨，使之达到入磨热风的平衡，实现两人

磨进风口温差在１０℃左右，这样很好稳定了磨况。

在实际操作中发现，当立磨因故障意外停机时，都会出现因磨机出口温度过高而联锁跳停主风机，无

法正常控制（我公司程序控制为当出口温度＞１２０℃时

跳停主风机）。经分析发现，热风系统在热风阀门后直至入磨均没有设计冷风阀门，这不仅给中控操作带来很大困难，且对热风阀门本身损耗较大，因为当磨机出现紧急故障停机的情况时，由于磨机温度相当高，

入磨温度可达３００℃左右（产量最高时可达３４０℃），

磨材料大大延长其磨损使用寿命，减少故障检修率。

２

莱歇立磨技改

万方数据　

莱歇立磨技改

莱歇立磨系统的几个技改措施

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

邹波

川威集团,四川省星船城水泥有限公司,四川,内江,641202水泥CEMENT2007(6)

本文链接：/Periodical_sn200706015.aspx

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6que.html