裱纸机操作说明书 - 图文

AUTOMATIC

LAMINATOR MACHINE

目录

第一章

一．前言

1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章

一． 飞达部 二． 印刷纸输送部 三． 浪纸输送部 四． 主机部 五． 加压输送部 六． 电器控制部

第三章

一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养

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第一章

一、前言

l、说明及特性：

◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。

◎强力结构，经久耐用。

2、操作结构设计：

◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。

◎纸张以链条推爪前送定位。

◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。

◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。

◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。

3、贴合适用纸类：

◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。

◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/

㎡以上单位之纸张。

◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。

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二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。

2、C区：印刷纸输送部。 3、A区：瓦楞纸输送部。

4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。

5、P区：纸张压合输送机。

三、以下为各型号机械规格

浙江戴氏印刷机械有限公司

裱纸机机械规格

ITEM/ MODEL 最大用纸 最小用纸 印刷纸用 纸规格 DS-1350 1300*1100mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 270 g/㎡以上 卡纸 瓦楞纸用 纸规格 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 贴合精度 ﹤0.15cm DS-1500 1450*1100mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 270 g/㎡以上 卡纸 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 ﹤0.15cm DS-1350E 1300*1300mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 270 g/㎡以上 卡纸 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 ﹤0.15cm DS-1500E 1450*1300mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 270 g/㎡以上 卡纸 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 ﹤0.15cm DS-1500F 1450*1450mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 270 g/㎡以上 卡纸 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 ﹤0.15cm 纸张长度>1100时 DS-1650F 1600*1450mm 450*370mm 250-1200g/㎡ 300 g/㎡以上 卡纸 A、B、E浪 瓦楞纸 三层、五层 瓦楞纸板 ﹤0.15cm 纸张长度>1100时 40-80PCS/Min 纸张长度≤1100时 50-100PCS/Min 纸张长度>1100时 60PCS/Min 纸张长度≤1100时 70PCS/Min 机械速度 50-100PCS/Min 50-100PCS/Min 50-100PCS/Min 50-100PCS/Min 40-80PCS/Min 纸张长度≤1100时 50-100PCS/Min 纸张长度>1100时 经济速度 70PCS/Min 70PCS/Min 70PCS/Min 70PCS/Min 60PCS/Min 纸张长度≤1100时 70PCS/Min 机械长度 机械宽度 机械高度 机械重量 机械马力 1400mm 2250mm 2570mm 8120kg 17HP 1400mm 2400mm 2570mm 8370kg 17HP 1420mm 2250mm 2570mm 8620kg 17HP

1420mm 2400mm 2570mm 8620kg 17HP 1500mm 2400mm 2570mm 8620kg 17HP 1500mm 2550mm 2570mm 8620kg 17HP 本公司有权修改机器之规格，恕不另行通知。

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四．贴合机周边位置配置图：（见下图）

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第二章

一．飞达座

功 能：放置印刷纸於机台内，堆叠整齐后用於自动升高补纸方式

再用飞达头吸附纸张传送出去。

适用纸张：1、250gsm-800gsm.

2、三层平板（或贴合过后2+1纸板）。 尺 寸：参照机型大小规范。(2-1-00A图)

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叙述说明：

2-1-01 真空帮浦：提供印刷纸吸风及吹风之动力来源。

a．吸风调整方法：用手扭转调节器，向“十”方向为加大吸风（注：指针不自＆

超过红色警戒线），向“一”方向为减小吸风（注：不能调致为0）． b．吹风调整方法同吸风相同．

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2-1-02 升降马达：提供印刷纸上升及下降动力。

2-1-03 升降用蜗轮及蜗杆。左件为左旋，右件为右旋，结构紧凑，传动稳定。

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2-1-04 印刷纸出纸夹纸轮座。可藉由上面螺帽来调整压力。

2-1-05 托纸架之上限极限开关。

2-1-06

A件 挡纸片，控制凸轮。 B件 飞达真空泵浦启动凸轮

A件调整方式：当飞达头二吸预供向前动时，倒纸凸轮上的轴承逆时钟开始

走凸轮低点。

B件调整方式：当飞达头一诹向F到底，预备上升时，泵浦启动凸轮，正好

逆时钟旋转接触微动开关。

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2-1-08 纸张升降控制开关盒。

2-1-09 上升极限开关：

当印刷纸自动上升时，碰触到开关即自动停止，在转交飞达头压脚做寸动上升动作。

2-1-10 印刷纸挂架：

提供印刷纸上升之横杆。

2-1-11 印刷纸置放板：

可依据纸张宽度大小来决定放置木板数量

2-1-12 印刷纸上升链条：

上面有接头点，每一条共有两个接点，以提供印刷纸挂架（2-1-11）上升用链条。

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二．印刷纸传送台

3-1-01：压纸胶轮纵杆。

3-1-02：压纸胶轮：将纸张压附於传送皮带上。

3-1-03：印刷纸感应电眼：当印刷纸，通过电眼感应，传送信号给浪纸台作用。

3-1-04:印刷纸输送台两侧纵杆支架。 3-1-05：平面压克力板。

3-1-06：压纸条：为防止纸张弯曲，导致纸张反折。可利用压条下压皱 防止印刷纸板压板胶轮反皱。

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3-1-07：印刷纸输送皮带。

3-1-08：印刷纸输送皮带主传动皮带轮。 3-1-09：皮带张力高速组横杆。

3-2-01：印刷纸皮带反皱角所使用的支撑轴心。

提供皮带每一条反皱使用的支撑轴心。

3-2-02：张力调整器之回转轴。 3-2-03：皮带张力调整器：

利用压力来调整皮带张力并可利用两端调整螺丝来调整皮带两端 左右偏移量。

PS:注意：注意如果有调整，一定要在检查4-3-03凸轮位置。

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三．浪纸台输送部

4-1-01：

4-1-02：纸张厚薄分纸刀

其刀口置於轮上，在停机情况下转动上方的调整把手，可以高速刀口年口轮子的间隙。另外如遇到较宽的瓦楞纸的时候，刀座后面有一个小的固定螺丝，在停机情况下松开，可以使刀座横向移动打开，增加刀座对宽纸进刀向的稳定度。

图4-1-02

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4-1-03: 尺寸挡度。

4-1-04:尺寸转轮把手，上面附有尺寸表。

4-1-05:吸风皮带

瓦楞纸放置皮带上，藉由吸风吸於皮带上往前传送纸张。

本皮带共有两款：分有打孔和不打孔两种型式。

4-1-06:托纸滚轮

当操作较长纸张时，可拉出滚轮托住长纸的尾端。

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4-1-07：浪轮高低调整组

调整浪轮夹纸的间隙高低。

4-2-00：浪纸台吸风总成

4-2-01：吸风切换器

利用缺口回转器，来开闭吸风的时间和行程位置。

调整位置时，在停机情况下取下链条，旋转链齿至需要位置。

位置：当吸风前进行程走完时，切换器也逆时钟切掉吸风口的位置（一般

的操作经验，可再多提前两齿位置）。

4-2-02：杂质过滤桶

当吸风吸附瓦楞纸时，会吸附一些纸尘，经由过滤桶处理过，可以避免切

换器和鼓风机之阻塞。

※请至少两至三天清理一次，或依工作量来决定间隔。 4-2-03：风量选择器

可依使用吸风皮带的数量，转动门阀把手选择f殴风量。 4-2-04：吸风鼓风机

提供瓦楞纸吸风的动力来源。 目前共有两种A、B型使用。

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4-3-02：控制凸轮

利用凸轮的高低行程、特性、使控制吸风皮带的微动开关的A、B接点上下开启来控制（TMC-5）离台器(4-3-01-04)和（TMC-l.2）离合器(4-3-01-07)作吸附和脱离动作。使吸风皮带有前进和停止之动作。

调整方式：

1、参照图例4-4-00，当A-34浪轮下降到最低点时停住。 2、调整A-127半圆型逆时钟旋转。到凸轮低点开始固定。 3、此动作调整也代表吸风皮带也向前行进到停止点。 4、另外4-2-01的吸风切换器也正好行走到吸风停止的位置。

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1、A-34浪轮，唯一可抬高和降低的夹持轮。其利用A-62、A-63（高低连杆），

经A-53凸轮的作用，以原理提高A-34浪轮上、下动作。

2、为保持A-34轮，能保持抬到最高位置，以便夹持厚纸工作，需注意下列几点相关位置。

3、 I A-53行转至最低位置停住。

II A-60请旋转A-60偏心凸轮最低点与A-58件接触。 III A-34浪轮保持与F支轮A-77相接触a

IV 以上就是调整最佳位置。

4-3-03：信号清除凸轮 l、当印刷通过电眼（3-l-03），信号经电器箱的C-l扩大器(SENSORCONTROLLER)传送R-3电磁（MAGNETICTC SMTCH）供给浪纸台离合器动力电源。 2、如要印刷纸不再传送纸张时，当电眼不再照射印刷纸时，就经由信号消除凸轮，

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碰触微动开关，而切掉R-3电磁开关电源使浪纸台不再传送瓦楞纸。

印刷纸

3-1-03 sensor

图4-3-03B 图4-3-03A

3、标准调整位置

说明：

1、 印刷纸纸头通过大压克力上电眼位置大约200mm的地方停止。

2、 信号消除凸轮，请逆时钟旋转到微动开关右侧，高点起程位置停止。

4-7-01：浪纸台皮带轮传动轴。

4-7-02：可调式传动皮带轮。

l、这个皮带轮可以调整浪纸台上瓦楞纸出纸与推爪间隔距离的配合调整。

2、如欲调整，在停机情况下请用18#扳手松开皮带轮上的三个螺帽再转动4-7-01轴心。即可调整出纸的快慢。

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A四．主机部

主机共分为两大部分 一、为上下纸对齐部分。 二、为纸张上糊及贴合部分。 一、上下纸对齐部分说明： 5-1-01 ：印刷纸辅助进纸轮组。

5-1-01-01：印刷纸辅助轮。

5-1-01-02：压纸钢片：为怕印刷纸弯曲、变型、利用压纸钢片予以E平。 5-1-03：印刷纸推爪链条组：

l、塑胶推抓有左、右两种型式。

2、推爪链条如果延伸太长，必须更换，不可以截短使用。

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5-1-04:上齐纸铝轨固定边：

定印刷纸左、右基准线的标准位置。

5-1-04-A：转轮把手每转一圈，铝轨移动力5 mm位移。

5-1-04-B：刻度盘上的数字，显示铅轨的位置，也就是纸的全宽。 5-1-04-C：显示轮子的高低位置。

5-1-05：铝轨移动用之传动链条(30#) 5-1-06：伸缩铁架（关刀）。

其可随铝轨组的移动而伸开或缩小，以支撑印刷纸。 5-1-07：弹性铝轨组：

弹性铝轨的作用为缓行印刷纸左右向的尺寸，如果太大或太小都有一

定裕留量，使弹簧片推印刷纸向铝轨固定边，以确保纸张不乱跑。

5-1-07-01：铝轨上滑道，其本身可以上下调整间隙。 5-1-07-02：铝轨支撑横杆。

5-1-07-03：铝轨弹簧片，每一组有18片，上下2组36片。 5-1-07-04：弹簧片铝座。

5-1-07-05：调整弹簧片的松紧度。

5-1-08：急停开关及糊帮浦手动控制开关。

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手动(MANUL)：可以不经过飞达电眼控制，只要主机离合器运转，就可以跟着运转。一般使用情况在测试浪纸台及飞达电眼故障时操作。

自动( AUTO)：经由飞达电眼讯号，传达置浪纸台，而由飞达控制浪纸台动作。 例如：飞达头送出一张印刷纸，浪纸台也被送出一张瓦楞纸。 11、鼓风机(AI R BLOWER)

启动及开关浪纸台吸风之鼓风机。 1 2、计数器(TOTAL COUNTER)

计算纸张完成之件数，其电眼头为D3。（其计算方式是以瓦楞纸基准） 13、照明灯（LAMP） 机台照明日光灯之开关。 14、桨糊(GLUE)

手动(MANUL)：开启手动，桨糊泵浦，则开始运转。 注意：本开关与泵浦旁另一开关为连线，可由两边操作手动。

自动(AUTO)：开启自动时，则泵浦转由C（三支脚）液面感测器控制桨糊供给量之多寡以及提供补充桨糊给糊轮B5。

注意：欲使用自动时，必须搭配6号开关(自动桨糊CLUE PUMP AUTO)以及主机(MAIN MACHINE)马达运转下，三种开关都启动下，才能有自动操作动作。 15、紧急停机（EMERGENCY STOP)

立即停止离合器动作之开关。俗称：大头按扣开关。本机共计有六个。

简易的操作方法

1、首先水槽加水至接触胶轮为止，依纸张大小调好面纸与浪纸尺寸。

2、按主机绿色按钮，启动主机马达，然后转动主机速度钮，使马达运转至3000RPM 3、接好糊管，转动浆糊开关至自动位置，再按自动给糊的启动绿色按钮，使其浆糊开始循环，然后调好糊轮使其糊的厚薄适当。 4、按住飞达升降上升按钮，使面纸上升至自动停止。 5、调好飞达吸风头。

6、按离合器之绿色钮，使匕达及浪纸部运转，转动浪纸的黑色按钮至自动位置。

7、调好输送带位置，按面纸吸风马达的绿色钮使面纸送出，浪纸也出（面纸不出，浪纸就不出）。然后按输送带的绿色按钮，当面纸与浪纸在糊轮交汇贴合，经输送带加压，即完成贴合之成品。

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定位调整

一、主机上下纸的调整法：

下送纸链条上的推爪，标准位置停在A处。

上送纸链条上的推爪，标准位置停在B点后70mm处（贴合有位差，此时调整微调装置即可）。

二、浪纸调整法：

首先放松3支固定螺丝，然后转动上光轴顺机械进行方向，浪纸会快，反之会慢，调好再把3支固定螺丝固定便可（浪纸进的如太快或太慢，太快时逆转便可，太慢时顺转便可）。

三、飞达面纸的调整法

首先放松飞达传动轴皮带轮上三颗螺丝，转动光轴，注意此处与机械方向相反，要逆转使一吸上至一半处再锁定刚才放松的螺丝便可，面纸如果进得太快或太慢，太快顺向1齿或2齿即可，太慢则逆向1齿或2齿便可。 四、注意：

所有的调整只有上纸进纸调整的轴心转动是相反的，下纸与上纸调整任何一项有调整，压克力上的电眼与下纸微动器开关一定要再调整，如下图：

方向印刷纸

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亚克力

第三章

一．操作说明

1、面纸给纸飞达

面纸给纸飞达的功能，是将面纸经由飞达头以及输送皮带机构的协助下，将面纸平稳顺畅地送至定位部。

操作程序

(1)在停机情况下首先将待加工生产之纸张对折后摊开，中心折痕对准机台中央，放在栈板上。

(2)调整两侧档板至适当位置后堆叠上纸。 (3)将纸台升起直至碰触高度安全开关为止。 (4)将飞达头移至适当位置，并调整高度。 (5)调整面纸钢片、毛刷、吹气，保证单张送纸。 (6)视纸张条件调整飞达吸嘴组。

2、浪纸台（底纸给纸机）

浪纸台是将浪纸经由下吸风皮带通过机械动作将浪纸间歇送入定位部。 操作程序

(1)参考面纸飞达送纸机调整后之两侧之尺寸刻度，设定两侧档板，纸与侧档板高度为3-5mm左右。

(2)调整进纸刀间隙为进一张纸之间隙为准。 (3)调整浪纸进纸辊，要求为一张纸的厚度为准。 (4)调整后导装嚣，视纸张弯曲情况调整适当高度。

3、输送定位部

输送定位部是将由面纸飞达和浪纸台进出之纸张经由此部输送过程中定位后送人涂布贴合部。

操作程序

(1)按面纸底纸左右两侧尺寸刻度设定此部上下两侧尺寸。

(2)送纸人此部后，检测松紧程度。

(3)试走三张看前规、侧规贴合情况，再作调整。前规不准将用微调装置，调整对齐上下纸调整侧规移板，作适当修整，商至贴合后产品下上纸齐准。

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4、涂布贴合部

涂布贴合部是将出输送定位后之面纸、浪纸经由上糊轮将浆糊均匀涂布于浪纸后再与面纸贴合输出。

(l)在停机情况下先将水槽加水，调整至接触水洗轮为止。 (2)启动自动泵糊装置，调整糊量。

(3)调整底衬轮与上糊轮之间隙，为一张纸厚度。

(4)调整贴合轮组，第一组为两张纸之厚度，第二组为两张纸厚度的80%左右为宜。

(5)调整底纸进纸轮进纸间隙为浪纸高度，不可压扁浪楞。

5、加压输送部

加压输送部是将贴合之产品经由此部大皮带压着输出，最后完成贴合之产品。 操作程序

(l)视贴合产品尺寸大小在停机情况下调整入口上皮带距离位置，调整贴合后压纸钢条，导入产品进皮带口。 (2)视产品大小调整输送速度。

6、主机操作面板

(1)将主电源切换开关切至开处，启动主马达，将转整钮调至300RPM（看电机转速表）。

(2)按离合器按钮启动离合器，让机器空车运行2 3分钟。

(3)启动自动糊泵钮，将手、自动切换开关切至自动位置，使浆糊自动循环。 (4)启动面纸气泵使其暖气送纸。

(5)启动浪纸风泵，将浪纸皮带手、自动切换开关切至自动处。 (6)启动输送机，使产品压附其中输送。

(7)将计数切换开关切至开，开始计数本单产量。

7．飞达部操作面板

(1)按上升按钮，纸台将自动上升至最上限，碰触上限安全开后自动停止。 (2)按停止按钮将控制上升或下降。

(3)按F降按钮，纸台下降，直到碰触下限限位开关自动停降。 (4)离合器按钮操作方式与主面板一样。

8、红色急停按钮

是发生紧急情况时方便及时停机之用，分布机器多处（飞达部，浪纸台，

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传动侧，贴合部和收纸部）。

注意事项

贴合涂布部上糊轮与均糊轮（刮糊轮）在没有浆糊的情况下，不可紧靠，因二辊轮速比不同，会造成均糊辊轮之橡胶表面的损伤。

二．故障排除

1、如果飞达头印刷纸出纸不顾时：

答：(1)印刷纸上升定位是否正确，纸和倒板是否配合。如果是，则将飞达头

调整高低即可。

(2)检查飞达真空泵浦运转是否正常，压力表是否符合要求。

2、浪纸出纸不正常时：

答：(1)再实行自动操作时，先查印刷出纸是否正常。 (2)检查印刷纸和电眼及凸轮之间的配合。

(3)在停机情况下检查（D6）和(D6)微动开关是否故障。 PS：（D5）故障时，打孔皮带不会转动。

(D6)故障时，则当印刷纸结束时，而浪纸不会停止。

3、桨糊不能自动补充时：

答：(l)检查电器控制箱上的主机是否打开。

(2)在停机情况下检查(C5)三支脚铜线是否被桨糊包住，而使之绝缘。 (3)在停机情况下查桨糊泵浦是否已磨损，管路是否有阻塞。

4、印刷纸和浪纸有前后滑动现象

答： (1)先查印刷纸和浪纸的长短是否相差很多。 (2)在停机情况下(B2)进浪轮间隙是否适当。 (3)在停机情况下查(C7)微调组是否故障。 (4)在停机情况下检查推爪之间隔距离是否一样。 5、印刷纸和浪纸之间有歪斜现象 答：(l)先查印刷纸和浪纸是否有垂直角。 (2)在停机情况下查推爪是否有赢角。

(3)在停机情况下查铝轨弹簧片位置是否正确。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/c9er.html