聚乙烯包装袋技术规格书

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页脚. 食品包装用聚乙烯袋技术规格书

一、概述

产品用途:本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。

产品围:承重25㎏的聚乙烯包装袋。

二、包装物使用环境

1、包装温度:≤80℃;

2、跌落高度:不高于0.5m。

三、采购容、技术参数及要求

承重25㎏聚乙烯包装袋技术要求如下:

1围

本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。

2规性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T24984-2010 日用塑料袋

GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检

验抽样计划

GB4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

3定义与缩略语

3.1聚乙烯包装袋

食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂(LDPE)和线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)为主要原料,通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。

4袋型、品种及规格

4.1.1袋型:平口塑料袋。

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4.1.2品种:单层塑料袋。 5技术要求

5.1材质

5.1.1所用原材料均为原生料。

5.1.2耐热性:包装袋承受的产品的最高温度80℃。 5.1.3耐寒性:包装袋承受的产品的最低温度—20℃。 5.2外观

表1 外观质量

5.3允许偏差

表2

6

材质物理机械性能

6.1PE 衬袋所用材质物理机械性能

表4

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6.2复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能

表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能

7缝制

7.1缝制方式:平口缝底袋(见图1~图2)。

a ——有效长度,㎜。 a ——有效长度,㎜。

b ——有效宽度,㎜。 b ——有效宽度,㎜。

c

缝底线

c

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c——底边与缝线间距离 c——底边与缝线间距离

图1 单层缝底袋图2 双层缝底袋

7.2缝制要求

7.2.1袋热合

袋在距底边(10±2)㎜处热合,热合线宽度为(2~3)㎜,热合应均匀、牢固。

7.2.2缝线和针距要求

包装袋袋底缝线采用29.5tex×3×3原白色涤纶线,针距为(7~1.2)㎜。

包装袋袋口缝线采用29.5tex×6原白色涤纶线,针距为(7~1.2)㎜。

7.2.3外袋缝制

7.2.3.1在距袋底口20㎜处握边缝制,缝制后缝线距袋底边10㎜,采用涤纶线缝制,偏差(-4~+2)㎜,且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象,缝底线与袋两侧折边保持垂直,缝线余留辫长(30~50)㎜。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5㎜。单线缝在折边双层一侧(即袋的背面)。

7.2.3.3外袋套合:外袋套合时,袋应平整地套入外袋中,并伸展至外袋底部。不得出现袋卷袋现象。

7.2.3.4外袋袋口缝制时,外袋袋口对齐后距袋口10㎜处缝制一周,对齐误差不超过±5㎜,缝制后袋口不留线头及辫长。

8唛头印刷

8.1根据《公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求》进行,采用双面印刷,颜色为黑色。

8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码(编码由公司采购确定)。

9成品袋有效尺寸和单重

9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30㎜,总单重比同规格筒料多1g。

9.2成品袋有效尺寸和单重见表6。

表6 成品袋有效尺寸和单重

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10试验方法

10.1测量工具及环境

采用钢卷尺测量,在正常光线下目测。

10.2有效尺寸测量方法

①筒料长度:两切边垂直距离;

②筒料宽度:筒料两侧平行线间垂直距离;

③袋长:缝线(热合线)距袋口垂直距离;

④袋宽:袋两侧平行线间垂直距离。

10.3跌落高度:聚乙烯包装袋以公司现场码垛高度为准,跌落高度不低于2.0m。

10.4试验方法按GB/T8946进行。

11检验规则

11.1件、组批(检验批)

11.1.1件

以一个包装单元为一件。其中,聚乙烯包装袋一般为200条(套)/每件;纸袋一般为100条(套)/每件。

11.1.2组批(检验批)

同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。

11.2抽样

11.2.1外观试样:每批产品随机抽取五件,从每件中随机抽取5条,共25条作为检验样本。

11.2.2物理性能抽样:以批为单位,每批随机抽样5条,其中2条备用,3条按GB/T8946要求取样测定。

11.3检验分类

11.3.1在质量不稳定情况下,按GB/T2828.1要求进行抽样检验。

11.3.2在质量稳定情况下,只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。页脚.

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检验频次1次/批,对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检,每批每月不少于1次。

11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时,对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。并根据生产需要进行跌落试验。

11.3.4型式检验项目为表1~表6术要求的全部项目,一般情况下每年检验一次,在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。

11.4判定规则

11.4.1袋的外观和偏差按表1~表6要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。

11.4.2袋的物理机械性能按表1~表5要求检验,每条袋为一样本单位,若全部检验项目合格,则样本单位为合格。

11.4.3合格批的质量判定

11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。

11.4.3.2物理机械性能若有不合格项,应在原批中加倍取样,并对不合格项进行复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。

11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。

11.5不合格品处置

11.5.1袋外观不合格时(尺寸、克重),经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后放行使用。

11.5.2包装袋出现异味,外观色泽不好。经生产部确认,不影响生产使用的,对其扣罚后放行使用。不能使用的,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。

11.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时,为防止再次进入或流入其它市场,由公司对其标记后退货处理。

12标识、包装、运输、贮存

12.1标识

包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等容。

12.2包装

12.2.1聚乙烯包装袋包装一般为200条(套)/件;纸袋包装一般为100条(套)/件。页脚.

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12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。

12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装,并采用打包机打包,每件至少打两道包装带(或绳),其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板(周转)固定。保证包装牢固、平整、清洁、无污染,并适应搬运。

12.2.4每件包装中须附有产品合格证。

12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告,质检报告容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表1~表6所涉及容及出厂判定结果。

12.3运输

袋在运输过程中要轻装轻卸,避免雨淋、日光直接照射,不得靠近火源、热源。保持包装完整。

12.4贮存

袋应于阴凉、洁净的室贮藏,并覆盖遮盖物防止污染。

12.5保质期

包装袋的保质期为产品包装后12个月。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ewnq.html

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