现场安全防护方案方案示例2

更新时间:2023-07-20 15:54:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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工程 施工方案 安全资料

河北科技会堂、科技馆

模板工程施工方案

施工单位:河北省第四建筑工程公司

一、 编制依据(略):

1、 河北科技会管、科技馆施工图纸,施工组织设计;

2、 建筑施工手册(第三版);

3、 建筑施工规范大全;

4、 建筑施工现场检查手册等。

二、 工程概况:

河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构,地下一层,层6.4m高,地上

三层,层高为7.2m。

工程主要结构构件尺寸:柱,600×800、1000×850,梁,300×900、300×900,500×950、750×900;板,120、200厚;剪力墙,400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。

本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模,孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

三、 施工准备:

1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:模板、钢管、扣

件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

2、 材料部门按计划组织周转工具进场。

3、 模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

四、施工方法:

(一) 剪力墙模板施工:

地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓,用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固,其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢

管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015,3090,1015,1090。龙骨横向间距600,纵向@700;穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。

为保证剪力墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶面50-80mm

处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍(顶棍长和相应剪力墙厚相同),顶棍间距600,以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中,每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍(可临时用铅绑扎固定),以保证墙体厚度。

施工方法:安装好底部钢筋顶辊后,即可进行模板拼装。先安一面模板,相邻模板每个孔要用U形卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。

验收要求:模板位置误差≤3mm,垂直误差≤5mm。

注意事项:

(1)支模前先复标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模;

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(2)支模前,模板表面要涂刷离剂;

(3)外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

(4)安装最底层模板时,应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

(二) 柱模施工:

柱模施工采用组合钢模配模,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝

绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时,须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。 施工方法:

(1) 首先据柱断面尺寸进行配模,注意相邻模板水平缝应错开。

(2) 模板安装前,先放置钢筋顶棍(作用及方法同前),安装时人底部开

始逐块四面同时安装,同时安装钢管柱箍(用Φ48*3.5钢管及十字扣件拉紧)进行加固,柱箍间距600。

(3) 安装竖向钢管龙骨,柱每边两棍,用以竖向调直及增加柱模整体性。

(4) 找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦,用经纬仪或线坠

进行观测,通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

(5)模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口,以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

(三) 梁模板施工:

直形梁采用组合钢模板时配模,弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过

圆弧样板(据梁的弧度和宽度用三合板制作,长为3000mm左右)制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作,逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成梁底模整体。

1、 支撑系统:

梁模支撑系统采用双排或三排脚手架,各部位架形式见下图:

部 位 脚的架形式 立杆间距 大横杆步距 小横杆设置

横 向 纵 向

加宽梁 三排 500 900 1500 一步一跨

350宽梁 双排 600 750 1500 一步一跨

300宽以下梁 双排 梁宽+400 750-900 1500 一步一跨

200厚板 满堂 750 750 1500 -

120厚板 满堂 900 9010 1500 -

注:所有支近脚手架均设扫地杆,因操作人员行走要求,第一道大横杆高度可大为1800mm。

2、 施工方法:

(1) 梁模

a.放梁位置线:

b.在梁两侧立钢管支柱(间距750-900),支柱下要夯实并铺通长手板;

c.加设扫地杆;

d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm)并将龙骨找平; e.安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱;

f.安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接;

g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5钢管)拉紧,当梁高超过600mm进,加穿墙螺栓进行加固。

(2) 板模

① 支撑系统:采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架(见脚手架构造形式表)为了

实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。

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②.施工方法:

a.配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的

支撑位置进行,小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。

制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时"对号入座"加快施工进度。 b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨100×100木方找平。

c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

d.模板标检查。

(四) 立杆接长方法:

1. 利用对接扣件接长。

2. 搭接接长(见示意图)。

3. 满堂脚手架利用横杆连接。

五、 模板拆除:

1. 模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模

强度模板方要拆除。

2. 柱拆模:先拆加固斜撑或手板葫芦拉索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉

竖几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。

3.墙模拆除:先拆除斜撑或拉索,然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨,用撬棍轻轻撬撬模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。

4.梁板模板拆除:

拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项:

(1) 拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。

(2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。

(3) 拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。

(4) 拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编码放整

齐,以备后用。

六、 安全措施:

1、 安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,

没有用的模板应及时运用。

2、 铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。

3、 现场操作,必须戴好安全帽及安全带。

4、 支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,

不得站在钢管上操作。

5、 独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。

6、 砼浇筑安全措施:

(1)、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中,管道振动较大,因

此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。

(2)、地下室剪力墙及各层柱浇筑时,应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操

作平台上满铺脚手板,护栏处设200mm高踢脚板。

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(3)、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边,不得正对管口,以防砼喷射在人

体上。

(4)、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性,防止输送过程中发生支倾

翻,以至伤人。

(5)、建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和输送泵操作人员可随时

联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

7、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。

8、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。

9、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。

10、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。

11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。

模板设计计算书

一、板模板计算:

(一) 木楞承载力计算

恒:模板及木架重量:0.3×0.4×1.2=0.14

砼自重: 24×0.4×0.12×1.2=1.38

钢筋自重: 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06

活:施工荷载: 2.5×0.4×1.4=1.4

合计:q=2.98KN/m

q=q×0.9=2.68KN/m

1、 抗弯验算:

木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m

σ=M/W=4.1N/mm2<fm=13N/mm2(可)

2、 挠度计算:

w=0.677×0.17×9004/100×9×103×1/12×100×50×3=0.8<[W]=1/

400=2.25(可)

3、 水平大楞计算:

钢管采用Q235钢 E=2.06×106 f=205N/mm2 Z=12.19×104

F=2.68×0.9=2.41

(1) 抗弯计算:M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176

M/W=0.17×106/5×103=35N/mm2<f=215N/mm2(可)

(2) 挠度计算:

w=1.883×Fβ/100EL=0.5<[W]=1/250(可)

3、立柱验算:

N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN

稳定性验算:

N/A=2140/0.86×489=5.93<f=205N/mm2(可)

二、梁模板计算:

荷载计算

模板及支架自重:0.5×0.75×0.9×1.2=0.41

砼 自 重:24×0.75×0.9×1.2=19.44

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钢 筋 自 重:1.1×0.75×0.9×1.2=0.89

振 捣 砼 荷 载:2×0.75×1.4=2.1

合计: q=22.84KN/m

q=0.85×q=19.4KN/m

1、 模板计算:

q=19.4/0.75×0.3=7.77KN/m

(1) 抗弯:

模板简支梁计算

M=1/8ql=1/8×7.77×0.92=0.79KN·m

σ=M/W=136N/mm2<fm=215N/m2 (可)

(2) 挠度:

w=5qol4/3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3

2、 水平钢管计算:

(1) 抗弯:

M=1/16ql2=0.98KN·m

(2) 挠度:

w=ql3/48EL=0.068<1/250 (可)

3、 立柱计算:

取中间立柱验收,要按两跨简支梁计算,则立柱所受轴向力为: N=1/2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0 (可)

稳定性计算:

可按两端铰接受压构件来简化计算。

查表得:

(可)

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/p531.html

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