实习日记-指导书

石河子大学

机械电气工程学院

毕业实习日记及实习大纲

姓 名： 班 级： 实习地点： 起始日期：

2013年7月

洛阳毕业实习须知

一、实习时间安排：

1、实习报到时间：2014年8月23-24日； 2、实习时间： 2014年8月25日—9月5日； 3、开学时间： 9月11-13日报到，9月15日正式上课； 二、洛阳具体行车路线及实习住所： ? 具体行车路线

出洛阳站→102电车→长安路下车→往回走，见到一拖厂前广场→到主席像下，面对主席，向左转弯→走200米，到东方商务大酒店。（地址：涧西区建设路154号。）

一拖实习接待部在酒店一楼，电话：0379—64967521 0379—64969138 洛阳拖拉机厂培训楼联系电话：0379-64967521

三、指导教师及联系电话

实习指导教师：王卫兵、罗昕、王吉奎、赵永满、李树峰、李竟刚 王卫兵-13201092272 罗 昕-15999298195 王吉奎-13031339508 赵永满-18097535880 李树峰-13677565780 李竟刚-18997739494

请特别注意，如有人假冒一拖实习接待部进行欺骗，请与一拖实习接待部以下电话联系：

张丽部长手机：13783798289 陈老师手机： 15637971257

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四、实习着装要求：

1. 进厂必须穿长裤（裙装、中裤等不能进厂）；无袖衫背心、吊带衫不得进厂；穿凉鞋、拖鞋不得进厂。

2. 女士进厂必须戴工作帽（自备布帽），长发必须用帽子罩住。 3. 禁止携带腰包以外的任何背包、拎包进厂。 五、实习分组情况

2013年洛阳实习第一组学生名单（54人）

指导教师：王卫兵 联系电话：13201092272 组长：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 姓名 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 姓名 曹凯迪 许冠洋 常赛 周强 孙国明 李聪聪 米海清 周婷 马小涛 李飞 李红军 吴英杰 周振欣 陈锦业 崔绍睿 杨航 张治冬 王青松 管光麟 屈明程 张明明 韩斌斌 张盼龙 王学武 李洋洋 易久辉 张亮 阳潇 唐毓 杨燊 张朝伟 董珊珊 刘江枫 夏靖 杨旭 张祥西 王刘强 魏鹏 王准 魏涛 刘国平 沈晓晨 徐宏迪 王中兴 刘宗恒 涂清康 周鑫 刘萍 王威焕 杜春明 贾旭 廖延鹏 于洒 陈祥 54 53 52 51

0 2013年洛阳实习第二组学生名单（54人）

指导教师：罗 昕 联系电话：15999298195 组长：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

姓名 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 姓名 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 姓名 张志强 陈斌 王志雄 张志强 朱少珍 桂涛 张新东 胡高超 赵松涛 尹冲 夏立 范西西 韩森 孙东辉 卜树豪 燕梁 孙道军 杨卫 胥苏 吴小庄 梅坤 陈浩 黎邦锋 李培慈 袁乐 刘振潮 豆超 李智清 王燕 闫斌 3

徐恺山 屠文彬 马金龙 鲍振宾 柯俊超 李勇邦 谭江川 马文原 杜帅 刘波 张涛 熊磊 闫欧阳 李新博 李杰 姚波 梅寒 王阳阳 任锋 王朔 54 刘山河 52 陈至辉 52 曹永利 51 路帅帅

2013年洛阳实习第三组实习名单（55人）

指导教师：王吉奎 联系电话：13031339508 组长： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 姓名 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 姓名 卢天珍 杨兰涛 姚强强 安全兴 李鑫 刘欣 田江川 冉飞翔 安子龙 史向乐 马子昂 刘卫涛 张发发 高晓新 王文豪 李岩 谢永康 陈黎明 彭建 卢婷 汪洋 靳璐 赵贺 皇甫蒙 沈佳俊 王莉 史家勤 李露露 段成虎 余万里 孙凯 刘凯 邱园园 何苗 苏宁 吴凯旋 田康 陈波芝 张斌 周丰 文斌 王海伟 张涛 杨森 黄蒂云 杨会锋 张琼茹 李浩晴 郭慧娟 马刚 汤刘帅 刘杰 杨丽 张杰 张泰文 55 54 53 52 51 2013年洛阳实习第四组实习名单（51人）

指导教师：赵永满 联系电话：18097535880 组长： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 姓名 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 姓名 石晓晓 谢国强 孙腾飞 薛彬 冯中阳 范玉德 张鑫 陈正琪 张敏 王虎林 马铁军 徐颖 夏崧宁 周真燕 程小川 胡禹 胡云川 张岳园 王玉森 王桃桃 高然 许华杰 田志军 王丽伟 童健 卢凤仪 李洋 王贺龙 张荃 陈凯 李姜超 姬丽娟 刘震伟 张世凯 王鑫 向杭 张凯 李银祥 荣涛 余凡 王晓园 王婧 余婷婷 谢要鹏 陈亚杰 陈强 陈泽 谭新成 魏潮 王宇晨 侯文鹏

2013年洛阳实习第五组实习名单（53人）

指导教师：李树峰 联系电话：13677565780 组长：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 53 姓名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 52 姓名 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 姓名 郭靖 赵金山 陈浩 纪智鹏 刘贝 张凯 张志强 陈秋旭 乔玉中 赵鹏飞 陈岩 鲁松涛 丁欣 梁飞 吕威甫 王正坤 胡伟 王福合 董春明 王崇庆 李亮亮 潘俊兵 邱婷 徐国杰 金作徽 陈棒棒 袁骄阳 向伟 付磊 杜常明 唐笑语 王彬 王立强 高鑫 雷鹏博 马强 高峰巍 郑凯 咸东海 马根江 刘治江 王苗苗 汪浩 李晓贺 鞠翔宇 仲杰 李文 王冰峰 赵博 方宁 肖娜 李森 郭纪原

实习日记要求

1、 实习日记为每日实践内容的记录、直接，内容上除应结合实

习课程内容的基础上进行理论探讨外，还应就实践中所涉及的相关课程内容进行必要的分析。

2、 实习日记不仅是实践内容的忠实记录，更应是对实践中所发

现问题进行进一步思考后的分析记录。

3、 实习日记要作为着运用理论知识发现生产中的问题，并解决

实际问题的从理论到实践，再从实践到理论的一个提高综合那里的必要学习环节来认真对待。

4、 实习日记作为实习成绩综合评定的重要依据，应认真对待并

妥善保管。

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年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容： 实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等）

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小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容： 7

实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 年 月 日 星期 天气

实习具体地点： 实习内容：

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实习中所涉及的典型工艺内容、主要技术问题（如典型零件的加工工艺过程、关键工艺问题分析、主要装配工艺分析、主要设备、技术要求、夹具分析等） 小发现及体会（创新）： 实习专题报告

实习专题报告名称： 16

内容： 实习专题报告

实习专题报告名称：

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内容：

实习专题报告

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实习专题报告名称： 内容： 实 习 总 结

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实 习 总 结

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洛阳毕业实习大纲

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一、实习目的和要求

毕业实习是机械类专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。实习的主要目的是理论联系实际，增加实践知识，使学生较全面地了解一般机械制造厂的生产过程和组织管理，全面地了解拖拉机典型部件的机械加工过程和装配调试过程以及各道工序的工艺装备，从而掌握拟定零件工艺过程及进行工艺装备设计的基本知识，巩固已学过的专业技术基础知识和专业知识培养学习理论联系实际，独立分析问题和解决问题的能力，亲自体会如何把已学的知识运用到生产实际中去解决生产问题，为今后工作打下基础，同时也为毕业设计收集有关资料。 具体要求如下：

1. 概括了解工厂、车间的生产组织技术管理，工厂的生产任务、生产规模，

管理系统和有关管理制度，以及有关安全生产的防护措施。

2. 一般了解毛坯制造分厂（锻造、精铸、铸造分厂）的工艺流程和主要特点

以及工具标准件的生产特点。

3. 重点了解“75装”“75发”、油泵、齿轮、冲压等分厂的工艺流程、工艺

装备及其主要特点。

4. 通过深入了解几个典型零件从毛坯到成品整个加工工艺过程（包括热处理

工艺），了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。

5. 深入了解有关工具、夹具、辅具的结钩和工作特点，分析几套专用夹具，

绘出结构草图，收集有关设计资料，了解夹具设计的基本方法。 6. 了解拖拉机或汽车典型部件，总成的装配、调试工艺以及整车试车工艺。 7. 了解生产过程 中质量检查，量具、量仪的使用和维护以及生产过程中的

质量保证体系和全面质量管理。

8. 了解拖拉机性能试验的国家标准，试验方法和设备。 二、实习内容 （一）专题报告

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1、全厂概况及入厂教育

介绍工厂发展史，主要生产任务，发展前景，工厂的组织管理系统对实习人员的要求，安全教育等。 2、产品及工艺概况

介绍本厂主要产品的结构特点及为提高产品性能所采取的改进措施，本厂的生产规模、特点、生产组织形式、质量管理概况，本厂制造工艺现状及新技术，国内外拖拉机制造技术的发展概况。 3、专题技术报告

请总厂、分厂工程技术人员作专题报告，题目、内容及时间由指导教师与培训科及各分厂商定。 （二）一般性参观项目及要求

参观下列分厂，锻造、铸造、标准件、工具、40（小四轮）、发二、装二及665等。 基本要求：

1、观察各种锻造加工方法、批量锻造生产特点、锻压设备、精锻和模具，重

点了解曲轴、连杆、引导轮轴毛坯的锻造工艺。

2、了解锻造工艺流程 ，工艺装备主要特点，造型流水线，型砂的输送，机

器制造工艺铸件浇注，铸件的清理。喷丸处理，重点了解一两个铸件(如变速箱壳、缸盖、缸体或后桥壳)的毛坯制造过程。

3、观察了解标准生产特点，自动机床的上、下料，定位，夹紧面构，螺纹加

工方法及设备。

4、观察各种刀具的制造工艺，重点是常用，能用刀具的加工，了解刀具的材

料及典型工具的热处理。

5、观察小四轮拖拉机的部装、总装及调试工艺。 (三)重点实习的分厂及现场调研内容 1、75分动机分厂

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(1)讲课内容

1气缸体的加工，通过讲解，使学生掌握一般箱体零件加工的特点及所用的○

工艺装备、平面和孔加工的基本方法及其特点，以及箱体零件的检验方法。 ②离合器轴的加工，通过讲解，使学生掌握圆柱形表面的加工方法，毛坯选择，不同批量下轴尖零件工艺过程的安排及高效专用机机床的特点。 (2)气缸体加工流水线 ①各道工序之间的联系； ②粗、精基面的选择 ③道工序夹具的特点；

④各种平面加工的方法，平面拉削的特点； ⑤组合机床的加工特点、配置形式； ⑥各工序 之间工作的输送装置； ⑦各种钻模板、镗模的结构； (3)曲轴加工流水线；

①毛坯的材料、制造方式、毛坯图；

②主轴颈、连杆颈的加工工序，这位基准，所用专用机床； ③液压仿形车床的工作原理，定位夹紧方式； ④热处理工序的安排，作用及主要设备特点； ⑤深孔钻削的特点及机床设备； ⑥钻、铰、倒角组合机床的特点；

⑦曲轴平衡工序 的意义、平衡方法及设备；

⑧工件输送方式、输送工具、上下料的超重工具及设备； ⑨注意观察在哪些工序 后曲轴有较直工序，为什么？ ⑩分析曲轴加工工艺路线的特点和保证质量所采取的措施。 (4)连杆加工流水线 ①连杆的材料、毛坯制造； ②连杆两端平面加工的夹具特点；

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③连杆大小头孔精加工所用机床特点，镗刀微调方法； ④金钢镗床的加工与一般镗孔的区别； ⑤连杆结合面磨削夹具的定位和夹紧方式；

⑥大小头孔的直径、中心距、轴线平行度、端面垂直度等项目的检验方法； ⑦连杆称重、去重的方法和要求；

⑧连杆大小头的珩磨加工特点、冷却润滑液的种类；

⑨归纳连杆加工过程的工艺特点，包括铣磨平面、精镗、 镗大小头孔，两连杆头和孔拉削的基准选择，所用机床、夹具类型，所能达到的精度、精糙度。 (5)发动机的装配、调试

①缺体加工质量检验； ②缸套装配工艺及技术检验； ③活塞连杆组装配工艺及技术检验； ④曲轴和曲轴瓦装配及质量检验； ⑤定时齿轮室装配及质量检验；

⑥缸垫、缸盖装配、气门与气门座封性检验； ⑦发动机磨合工艺规范；

⑧发动机总成试验规范及技术指标； 2、75装配分厂

(1)讲课内容，典型部件的装配工艺

简介75装配分厂的基本情况，装配工艺规程的编制，装配程序、装配工作的机械化，75拖拉机总装工艺过程 及技术检验。

(2)变速箱加工和装配流水线

①了解变速箱体毛坯材料、铸造方法，毛坯余量及主要技术要求； ②了解变速箱体加工的工艺路线，工序划分，机床排列，工序间的运输和起重方法；

③了解变速箱体加工的三种典型工序——平面加工、镗孔及钻孔攻丝的加工方法，机床特点，工件的夹紧与定位，工序余量，切削用量，刀具夹具

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的结构特点，保证加工精度以及提高劳动生产的措施；

④了解变速箱的装配工艺过程 和组织形式，所用的工夹量具，以及各种通用零件(螺纹连接、滚动轴承、密封件)等的装配方法，注意大量生产中装配工艺的特点。

(3)后桥加工和装配流水线

①观察后桥总成主要零件的加工，重点是后桥壳体、后桥轴、压盘、制动器杠杆臂的加工工艺；

②了解变速箱与后桥部分的工艺过程，中央传动及转向离 器的调整及技术检验。

(4)支重台车加工和装配流水线

①观察内外平衡、支得轮、支重轮轴的加工； ②了解支重台车的工艺及检验； （5）75拖拉机的装配流水线

①了解拖拉机总装工艺过、装配组织形式、装配单元的划、装配中所用工夹具，装配技术要求及检验；

②了解拖拉机试运转工艺规范技术指标。 3、汽车分厂

（1）了解向节、前梁、制动鼓的加工工艺及前桥总成的装配和调试过程； （2）了解中、后桥壳、制动凸轮轴的加工工艺、差速器、主传动器和制动器以及中后桥总成的装配调试工艺；

（3）了解传动轴零件加工工艺品及传动轴总成的装配工艺、动平衡设备及动平衡方法。 4、油泵分厂

（1）讲课内容

精密偶件加工工艺，通过讲解使学生掌握精密偶件的加工方法 及特点以及检验方法。

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（2）观察了解精密偶件的加工工艺。

①喷油嘴中孔，锥面及小孔的加工方法及同轴度的保证与测量方法，了解气动测量仪，工具显微镜、圆度仪的构造工作原理；

②研磨工艺及其设备特点；

③电火花加工及电解中工的原理及特点；

④精密偶件的配合及其测量，分组方法及配套后的测试；

⑤轮油泵体加工中多轴自动朵床工作方式，铣输滑泵体结合面钻斜孔的专用组合机床和夹具特点，输油泵的加工自动线。

（3）ZHB型喷油泵的装配及调试工艺

①装配单元的划分，装配车间平面布置，装配流水线；

②凸轮轴、泵头、调速器、传动、飞球总成的装配，检验方法及技术要求；

③各种喷油泵试验台的工作原理及结构特点；

④ZHB型喷油泵调试工艺（调试顺序、方法及检验标准）。 （5）精密偶件的热泪盈眶处理

观察了解精密偶件热处理工艺过程热和理设备及其特点。 （6）总结精密偶件加工和装配的特点。 5、冲压分厂

（2）观察了解冷冲压的基本工序，各种冷压设备的结构特点、工作原理和典型部压模具。

（2）观察车架总成的加工装配流水线。 ①了解后轴、前梁、后托架的加工工艺； ②车架的装配工艺及设备 6、齿轮分厂

（1）讲课内容，圆柱齿轮加工，简介分厂基本情况，齿轮加工特点和各种齿轮加工机床，齿轮加工的定位，夹紧方式，齿轮热和理的种类、目的与

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方法，齿坯另工及各齿形加工的主要问题，齿轮的检验，所用量具和检测方法，不同生产批量条件下齿轮加工工艺过程分析。

（2）盘类齿轮和带轴齿轮加工

①深入了解一种盘齿轮从毛坯到成品的整个工艺过程，由哪些工序组成，每个工序的定位，夹昆方式，使用的机床、刀具，检测方法。 ○2了解齿坯技术要求、检测项目及方法；

○3了解齿加工时齿坯的定位，夹紧方法，顺铣的特点及应注意的问题，滚齿刀的结构和参数；

○4了解齿轮磨削、齿冷挤工艺的原理、特点及应用；

○5了解齿轮在精加工齿在精加工齿廓以后和热处理以后需检验的项目及检验工艺具备方法。

(3)双联(或三联)齿轮加工

○1了解双联(或三联)齿轮加工的工艺特点；

○2了解插齿机结构、插齿加工物点、插齿刀的结构形状的几何参娄 ○3了解剃齿工作原理、应用范围、剃齿刀结构形状 (4)轴齿轮加工

○1了解思齿轮的加工工艺特点。

○2了解轴齿轮轮齿加工时的定位，夹紧方式

○3了解滚花键轴的原理，机床结构，刀具的结构形式。 (5)孤齿锥齿轮加工

○1了解孤齿锥齿坯加工工艺及所用机床、刀具、夹具。

○2了解孤齿锥齿轮的加工原理、加工方法、机床的运动，刀具的结构形式。 (四)外厂参观

为使学生开阔视野，拓宽知识面，到矿山机械厂、轴承厂、拖拉机研究所、铜加工、河南柴油机厂等参观。轴承厂是大批量生产概况及工艺特点(使用设备、设备排列、工艺装备、机床调整、件互换性)工艺文件等)写入实习日记。

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三、实习的注意事项及对学生的要求

1.严格遵守工厂的各项规章制度和安全生产规则，绝对不准动手操作机床设备或掀动机床按钮，注意实习期间和实习路途的安全。

2.重实践、勤学好问，严格执行实习计划，认真完成实习日记和实习报告，虚心向工厂技术干部和工人师傅学习，请教。

3.服从领导，加强组织纪律性同，不得无缺勤，迟到和早退，有事必须向教师请假。无故旷课一天或迟到、早退累计三次，取消实习资格，实习成绩按不及格计。

4.严格遵守校纪、校规；不得酗酒；不得打架斗殴；不得随便外出。严格遵守作息制度，每天21点必须返回宿舍。

5. 关心集体，团结互助，模范遵守社会公德和社会秩序，为精神文明建设做出应有的贡献。

四、实习日记、实习报告、成绩考核和评比 1.实习日记

在实习过程中，学生必须逐日认真记好实习日记，把每天实习的内容、获得的技术资料、实习的心得体会记录在实习日记本可画必要的简图、示意图，实习的日记作为实习报告的基础，在实习过程中，指导教师可随时抽查实习日记。

2.实习专题报告

实习专题报告是学生对综合实习的一份书面总结。实习专题报告应反映自己实习的主要收获和心得体会，应避免简单地抄录现成资料、数据或图纸，实习专题报告必须在最后考核交指导教师审阅，实习报告题目可参考“实习专题报告参考题”选定。 3.成绩考核

指导老师将根据生在实习期间的实习表现、实习日记、实习专题报告以及综合实习报告的完成情况进行成绩评定。

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实习考查成绩分为优、良、中及格和不及格五个等级。 4.实习评比

按实习小组总结收获体会，评选优秀实习小组和优秀实习生。 附1：实习专题报告参考题目

1. 试分析4125发动机气缸体(或连杆、曲线、主离合器轴)现行工艺路线的主要特点。

2. 变速箱壳体加工工艺术的主要特点及典型夹具的分析。 3. 谈谈零件(以某一典型零件为主)定位基准的选择。 4. ZHB型喷油泵的装配、调度工艺。

5. 从洛拖厂和生产状况，看我国农机工业的发展前景。 6. 略论拖拉机精密偶件的加工工艺及技术检验。 7. 对轴类零件加工工艺的认识。

8. 分析某一零件在加工中的基准选择与工序安排(零件由指导教师指定)。

9. 东方红—75发动机(或变速箱，后桥总成)的装配，调试工艺分析。 10. 汽四典型零件的装配，调试工艺分析。 11. 孤齿轮的加工原理，加工方法和技术检验。 12. 这次实习业务上、思想上的主要收获。 附2：综合实习报告写作提纲

主要内容应包括：

1、分析典型零件（如连杆、曲轴、变速箱壳体等零件）结构以及机械加工工艺规程的制订。

2、分析实习中所见到夹具、量具、刀具，主要是夹具分析，分析实习中所观察的典型零件的定位、夹紧方法及使用中的优缺点，根据实物，画出结构草图。

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3、生产中某个技术问题的分析及解决办法或思路 4、实习收获和体会 要求：

1、实习报告可参阅有关专业书籍按照要求撰写，应理论联系实际，分析问题应条理清晰，论据充分，要求字数不少于3000字。 2、实习日记逐日记录。 3、做好专题报告记录，并整理。

工业工程专业实习要求

一、实习目的和要求：

工业工程专业的生产实习是在学生学完教学计划规定的大部分部课程之后，在毕业设计之前进行的一次比较全面而又深入的专业实践，是使学生达到培养目标的一个非常重要的实践教学环节。

通过生产实习，应达到下列目的和要求：

1．通过对实习单位的全面了解，跟班参加车间生产，熟悉实习单位的生产工艺流程及生产管理的相关内容；

2. 在车间实习的基础上，进入有关科室实习，主要理解并掌握生产计划的编制与控制，设施规划（场址选择与设施布置）的步骤与内容，物流管理与控制，质量管理与控制的方法，财务管理和成本控制的基本内容和方法等方面的实际知识，培养学生组织管理和解决实际问题的能力；

3．运用所学的理论知识结合实习单位的生产实际，分析研究实习单位的生产工艺的合理性及存在的问题，进一步培养学生分析实际问题的能力；

4．为毕业设计或论文收集、实测必要的图纸资料，初步酝酿毕业设计的方案或毕业论文的题目及研究的内容；

5．学习现场工人师傅的生产工艺，科室管理人员的管理经验和技巧，学

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习他们的优秀品质。

在实习过程中，应特别强调培养学生独立分析问题、提出建议和解决问题的能力，理论联系实际的能力，注意发挥学生的主动性和创造性，牢固树立尊重实践的科学态度。为此在实习前必须认真学习实习大纲，明确大纲规定的目的和要求。在实习过程中，学生应按照实习计划积极主动地开展实习活动；遵守实习单位的各项规章制度；妥善保存实习单位的资料，注意保密；尊重管理人员，尊重工人，虚心学习，注重言谈举止。 二、实习内容

生产实习是全面接触生产的实践教学环节，每个学生应尽可能的参与车间和主要管理部门的实习。着重熟悉实习单位的厂区布置、工艺流程、物流控制、生产计划、质量管理、财务和成本管理、人力资源管理等内容。具体内容如下：

① 生产管理

应理解并掌握生产计划的编制，生产能力的测定与平衡，生产过程控制，生产绩效控制，产品的开发与设计等方法。

② 设施规划

理解实习单位的场址选择的过程，设施布置的设计及分析等实用的原理与方法，并指出当前存在的问题及解决方法。

③ 物流工程

在了解实习单位物流系统的平面布置，物料搬运系统，物流管理与控制，库存管理等内容的基础上，指出该单位的物流系统是否合理以及存在的问题。

④ 质量管理

掌握企业质量保证体系及运行情况，产品质量控制，工序质量控制，质量成本，质量控制方法的应用等内容。

⑤ 产品销售

理解并掌握销售计划的编制与控制，产品市场预测与决策的方法，市场

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开发与占有率分析，产品销售的有关策略分析等内容。

⑥ 物资管理

物资管理的内容，物资消耗定额及物资储备定额的制定，物资供应计划，物资消耗控制等内容。

⑦.企业管理

企业的组织机构设置，企业的规模，产品的类型，企业的经营机制，企业战略规划的内容及实施，经营计划的内容及实施等内容。

⑧.车间实习

了解实习单位车间的组织机构及人员构成，生产组织形式及专业化性质，车间的生产作业计划及生产调度，生产的工艺流程，车间的质量保证体系及标准化水平，车间的经济责任制及考核办法等内容。 三、实习的注意事项及对学生的要求（同上） 四、实习日记、实习报告、成绩考核和评比（同上） 实习日志记录内容：

观察车间流水线上的典型生产过程，记录流水线上工位及各工位的主要操作内容，主要生产设施，绘制生产系统的布局示意图；物流管理；现场管理；质量管理；生产管理部门的运作等；

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