D楼施工组织设计 底框

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第一章 前 言

1．1编制说明

1．1．1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。

1．1．2要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一住宅楼建设，向金水区郑东新区交出满意的建筑精品。

1．1．3通过这一住宅楼的建设施工，要达到三个目的。这就是：运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的建筑施工树立样板。

1.2编制依据

1、工程图纸及设计说明 2、施工现场情况

3、河南省及郑州市现场文明施工的有关规定

4、国家建筑法令、技术政策、技术标准及施工验收规范 5、国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准

1.3国家及行业标准规范

1．混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 2．混凝土结构试验方法标准 （GB50152-92） 3．混凝土质量控制标准 （GB50164-92） 4．砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） 5．屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002） 6．建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 7．钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 8．建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001） 9．建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） 10．建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 11．建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）

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12．建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） 13. 建设工程项目管理规范 (GB/T50326—2001) 14. 住宅装饰装修工程施工规范 (GB50327—2001) 15. 建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328—2001) 16. 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

1. 4工程概况

本工程为郑东新区拆迁安置工程南-2组团D楼，位于郑州市东郊，建筑物长94.48m,宽12.04m,建筑面积：6619.70m2。属于多层单元式住宅楼，建筑使用年限为50年，结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级.主体建筑为六层，其中一、二层为商店,层高为3.50m，三至六层为住宅,层高均为2.80m.室内外高差为0.3m，建筑高度19.00m.中部设变形缝二道，主体结构形式为一至二层框架结构，三至六层为砖混结构，按七度抗震标准设防。屋面采用三级防水。现浇砼强度等级：垫层C10，承台及承台拉梁C30,框架柱、梁、墙为C30，其它现浇构件为C20砼。施工现场已三通一平，具备开工条件。框架填充墙: 标高±0.000以下用Mu10机制红砖，M7.5水泥砂浆；框架填充墙采用B06级200厚加气砼块，M5混合砂浆，上部为砖墙砖砌体,9.8M 标高以下用M10混合砂浆。9.8M 标高以上用M7.5混合砂浆。所有厕所、厨房均为钢筋混凝土现浇板。餐厅、阳台、厅堂、卧室为预应力空心板。楼梯为现浇钢筋混凝土板式踏步楼梯。

楼地面为水泥砂浆地面。

内墙面：厨房、卫生间为水泥砂浆，外墙面内侧为水泥珍珠岩保

温砂浆，其它内墙为混合砂浆。所有内墙面均刷大白浆。

顶棚：厨房、卫生间为水泥砂浆，其它为混合砂浆，面层刷大白浆。 外墙面：采用丙烯酸外墙涂料。

屋面：为不上人屋面和上人屋面（都为平屋面,具体做法详见第四

章），三级防水，4mm厚SBS防水卷材。

本工程还设计有给排水系统，照明电气系统和弱电系统。

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第二章 施工策划

2.1质量保证标准

我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，特制定管理目标。与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好各方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。

2.2施工组织机构

本工程按国际惯例实行项目法施工，按项目法施工的要求组建项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。

2.3流水作业段的划分

根据本工程实际情况，平面以伸缩缝为界，划分为三个作业段进行流水施工，立面按层划分作业层，科学组织，精心施工，确保工期完成。

2.4劳动力资源配备

本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量，详见附表一《劳动力需用计划表》。

2.5施工机械的选择与配备

2.5.1垂直运输机械选择2台安全提升机，用于施工时材料的垂直运输，水平运输采用手推车。

2.5.2混凝土全部在现场搅拌，采用2台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备1台，装修时再配1台，共2台300L砂浆搅拌机。 2.5.3土方开挖采用1.0m3反铲挖土机，6辆自卸汽车运土。 主要施工机具详见附表二。

2.6施工平面布置

2.6.1尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有建筑、管线、道路或不拆除的项目为施工服务。

2.6.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。 2.6.3临时道路的布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道。

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2.6.4有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。 2.6.5符合劳动保护、技术安全和防火要求。 2.6.6木门窗采购成品，现场不设木材加工厂。 施工现场平面布置图详见附图三。

2.7施工平面管理

2.7.1为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。 2.7.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

2.7.3凡进入现场的设备、材料必须按平面位置图的位置堆放整齐，不得随意堆放。

2.7.4出入现场一律佩带项目部统一的施工证。

2.7.5各种车辆应按指定的道路行使、停放，料物出门应有统一的出门证。

第三章 施工准备及进度计划

3.1施工准备

3.1.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。

3.1.2施工设备准备：根据施工进度计划，编制设备进场计划，随时进入施工现场。

3.1.3材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。

3.1.4劳动力准备：组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干，精选技术过硬，确保工期。

3.1.5施工现场准备：绘制现场施工平面布置图，搭设临时设施，施工设备进场，根据业主提供的水电源，结合施工现场平面布置的要求，敷设施工临时水、电线路。

3.1.6预算准备：依据施工图、招标文件编制施工图预算。

3.1.7组织机构准备：组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。

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3.2施工进度计划（详见附图四） 3.3主要材料用量计划(详见附图五)

3.4土建施工、测量、计量器具(详见附图六)

第四章 主要施工方法

4.1基础工程

4.1.1施工顺序：

场地平整——定位放线——基槽开挖——凿桩头——验槽——砼垫层——承台梁钢筋——验筋——承台梁砼——基础柱钢筋——基础柱砼——基础砌体——地圈梁钢筋——地圈梁砼——回填土。

4.1.2土方开挖：因本工程为桩基础，需凿桩头故不能用机械开挖。所以基槽开挖期间，全部使用人工挖土。保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。基槽开挖至标高。通知设计单位、建设单位、监理单位、质检部门等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。

4.1.3基础施工：本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行承台及拉梁钢筋、模板、砼施工，在砼浇筑前，由实验室确定配合比，按照配比单在现场搅拌。

4.1.4土方回填：待施工到±0.00时，进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。回填土时取土标准按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4、1、5条:对灰土地基、砂和沙石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基注浆地基、预压地，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准.检验数量,每单位工程不应少于3点,1000㎡以上工程,每100㎡至少应有1点,3000㎡以上工程,每300㎡至少应有1点.每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延长米应有1点.

4.2结构工程

4.2.1施工顺序：

框架部分： 放线验线——绑扎柱钢筋——验筋——支柱模板——浇筑砼—

支梁模板——绑梁及现浇板钢筋——验筋——浇筑砼——砌填充墙——绑构柱钢筋——验筋——支模板——浇筑砼

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砖混部分：

放线验线——绑扎柱——验筋——砌砖、支构造柱模板、浇筑砼——楼梯、圈梁、现浇梁、板钢筋绑扎验收——浇混凝土——抹找平层。 4.2.2结构阶段：以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组辅助，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。

4.3钢筋工程：应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》第

五节钢筋分项工程有关条文执行.

根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，钢筋按顺序进场，按

施工规范施工，结构受力钢筋还应满足下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值比屈服强度实测值之比不小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不大于1.3。 4.3.1原材料及钢筋焊接质量控制

①原材质量控制

根据工程进度和工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划，原 材要选购信誉好质量稳定的国营企业产品。材料进场后，立即通知监理部门、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须 按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。原材必须具备合格证和出厂检验 报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及成型加工。

②加工质量的控制

钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固 长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯折引 起的伸长率变化，下料时应予扣除。

钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大批量焊接。钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。

4.3.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。 4.3.3钢筋的下料制作：

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A、钢筋的切断

根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180o弯钩，所有箍筋均应做135o弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90o弯钩来解决。

B、钢筋弯曲

根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。 4.3.4钢筋的绑扎： （1） 构造柱的绑扎：

工艺流程：预制构造柱钢筋骨架——修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位箍筋。

A、 绑扎构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，

并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯钩又叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135o。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，构造柱纵筋在圈梁上700㎜下500㎜及GZ主筋搭接范围内箍筋加密为100㎜。

B、 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检

查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求。底层构造柱竖筋锚固于基础混凝土中。

C、 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预

制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。

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D、 绑扎搭接部位的钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋

绑扎连接，形成一个封闭框架。

E、 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距

准确。

（2） 圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋 采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度为42D，搭接范围内箍筋加密间距为100㎜。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙角处的锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。

对洞口的加固筋，构造柱的插筋，应认真核对图纸，不得遗漏。 圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （3） 板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，受力

筋伸入墙内不小于120㎜，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50㎜。 4.3.5构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎完毕后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。受力钢筋保护层厚度，执行施工图结施-1受力钢筋保护层厚度表及其说明中数据。基础中受力钢筋保护层厚度40㎜，梁、柱为30㎜。

4.4砌体工程：应按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》有关

条文执行. 4.4.1材料：

（1）砖：品种、强度必须符合设计要求，并由出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，砂浆含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。 （4）白灰膏：熟化时间不少于7d。

（5）其他材料：木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。

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（6）砌墙前检查砖试压报告及砌筑砂浆配合比。 4.4.2操作工艺：

（1）砖浇水：粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边1.5mm为宜，含水率为10～15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

（2）砂浆搅拌：配合比一定要用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。

（4） 组砌方法：一般采用一顺一顶（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，

不宜采用五顺一丁砌法，如遇砖柱不得采用现砌四周后填心的包心砌法。采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过层数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。在构造柱处五进五退砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根（370三根）Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，入柱不小于200㎜，每边深入墙内不应小于1M或至洞口边。隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于1000㎜，末端应加90o弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下根棱，左右相邻要对平”。灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆 （4）排砖撂底

一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线，认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数。如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。移动门窗口位置时，应注意暖气、上

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下水立管及门窗扇开启不受影响。另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。 （5）选砖

砌墙时，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。过火变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （6）盘角

砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 （7）挂线

砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （8）留槎

外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，沿墙每边不少于500mm，末端应加900弯钩。隔墙顶应用斜砖挤紧。 （10）安装过梁

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应一致,但不小于240㎜. （11）构造柱做法

凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度不超过300mm（即五层砖），砖墙与构造柱沿墙高设置2φ6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口边

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4.4.3木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 2M以内，每边放3块；高2～3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.4.4门窗洞口留置：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外， 在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 4.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架。 A、 120㎜厚墙。

B、 过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内。 C、 宽度小于1M的窗间墙。

D、 砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。 E、 设计不允许设置脚手架的部位。 F、 梁及梁垫下及其左右500㎜范围内.

同时施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。 4.4.6质量标准：

水泥、机砖进场要严格检查，不合格不准进场，砂浆拌制应严格按配合比执行，每层试块留置应严格按照GB50203-2002规范规定。 砌体允许偏差及检查方法如下： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 垂直度（每层） 表面平整度 水平灰缝 门窗洞口 外墙窗口上下移动 允许偏差 10 5 5 10 ±5 20 检验方法 经纬仪、拉线尺量 用2M托线板检查 用2M靠尺和锲形塞尺检查 用10M线和尺量 尺量 尺量 6 河南国基建筑安装工程有限公司-11 -

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4.4.7混凝土加气砌块施工:

本工程主体外墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑. 工艺流程:

墙体放、砌块浇水---制备砂浆----砌快排列---铺砂浆---砌快就位

---校正---砌筑镶砖---竖缝灌砂浆---勾缝---砌块顶浇水---连续砌筑。 1. 墙体放线

砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放

出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线.

2. 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺,化线,排列砌块的方法和要求如下:

首先用红砖砌筑≧㎜高.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工

图,结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图,经审核无误,按图 排列砌块. 砌块排列应从楼地面排列,排列时尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%.砌块排列上下皮应错缝搭接,长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150㎜,如果搭接长度满足不了规定的搭接要求,应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转墙及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25㎜，垂直灰缝宽度为20㎜。大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3. 制配砂浆配合比应由试验实确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分。 4. 铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点,砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500㎜. 5. 砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲击浮沉,清除砌块表面的杂物后方可吊.,运就位. 砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌处开始,应吊砌一皮,皮皮拉线控

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制砌体标高和墙面平整度.砌块安装是,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位是由人手扶控制,对准位置,缓慢下落,经小撬杠撬,用托线板挂直、校正为止.

6. 砌筑镶砖:必须在加砌块完后5～7天,用整块普通机砖斜砌顶紧上部. 7. 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝),深度一般为3～4㎜.

主体GZ、QL的施工,严格按照设计和规范要求在砌体GZ中设置QL的通长钢筋应锚入两侧KZ或GZ内30D.振捣混凝土时,不得碰动钢筋埋家埋件,防止移位.钢筋有踩弯,移位或脱扣时,及时调整,补好.

4.5模板工程:应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范第四节

有关条文执行.

圈梁、构造柱选用钢模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。钢模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。

在支撑模板时模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力及施工荷载.

模板安装应满足下列要求:

1. 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.

2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷各类剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂. 3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.

4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板.

4.5.1支模前将构造柱、圈梁用板缝处杂物全部清理干净。

A、

构造柱模板支设：用钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，用钢管作拉条。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1M以内留一

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道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖笮。柱根部应留置清扫口。

B、

圈梁模板支设：圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。

C、

板缝模板：板缝宽度为4㎝，可用50㎜*50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

D、

梁模板支设：柱子拆模后在混凝土或砖墙上弹出轴线和水平线。梁支柱采用单排，支柱的间距以60～100为宜。支柱上面垫10㎝*10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

E、

安装楼板模板：楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80～120㎝，大龙骨间距为60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30㎝（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一个方向。在拼缝处可用窄尺寸木板，均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用

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靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，离地面20～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1。6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。

4.5.2模板拆除：应满足GB50204-2002第4.3.1表执行,如下表所示:

构件类型 板 构件跨度（M） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件

A、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接

每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。但在梁板底模拆除时，其砼强度应符合规范要求。 B、 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板

先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时强度应达到100%并符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

≤8 >8 --- ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 河南国基建筑安装工程有限公司-15 -

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施工中，建立严格的管理体系和质量体系，同时加强模板的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面民主尺寸、轴线、标高、内部清理等情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝应严密、严整、垂直，缝隙偏大要用油毡盖实。

4.6混凝土工程: 应按GB50204--2002混凝土工程施工质量验收规范有关

条文执行.

4.6.1本工程砼采用现场机械搅拌和机械振捣，两台350L搅拌机按施工段组织流水施工。提前做好混凝土配合比并严格控制配合比，拌合原料用灰斗车过磅，原材料检验试验等项工作

4.6.2浇灌各种构件时底部应用同标号水泥浆注入50-100㎜，要浇捣密实，24小时后持续养护7天。

4.6.3按规范7.1.1条要求混凝土强度应按国家标准GBJ107规定分批检验评定.

按规范7.3.2条规定,首盘混凝土配合比应进行开盘鉴定.

按规范7.4.3条规定搅拌混凝土时,每盘原材料应进行计量,作记录列入资料.

4.6.4使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，浇灌一个构件要一次浇完，减少施工缝的出现。 4.6.5在浇筑构造柱时，为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M，若砼自由下落高度超过2M，要沿溜槽或串筒下落。

4.6.6按规范GB50204—2002第7、4、1条规定留制试块，做好标准养护和同条件养护。

4.6.7按GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第4.10.8条要求:厕浴间和有防水人要求的建筑地面必须设置隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜。施工时结构岐标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

4.6.8卫生间穿板管道预留孔堵塞后，应严格按照施工工艺施工，确保防水

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净预留孔壁——支撑平整底模牢固——浇筑比原混凝土等级高的细石混凝土分二次振捣密实——试水——楼地面施工——管道根部做20㎜高防水圈。

4.6.9按GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第4.10.5条规范:卫生间地面及屋面施工结束后，应做蓄水试验，蓄水深度20～30㎜,试验时间为24小时，以不渗不漏为合格作记录列入资料.

4.6构件安装工程

预制构件按照施工图要求型号、级别提前制作，在安装前运到施工现场，并有合格证及相应资料，吊装前应检查构件是否符合设计要求，安装时，板端应用预制堵头堵孔，板下坐浆20㎜厚，搁置长度不小于80㎜。

支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力筋外露互相交叉，然后绑通长ф8水平构造筋和竖向拉结筋。

安装在圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标

3、27页○8、第28页○13、○14节点与圈梁连接，采准图集96YG203第26页○

取隔层灌缝，板缝不得小于3㎝，当板缝大于4㎝时，按设计要求加筋做板带处理。

在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，根据GB50207—2002第4、9、4条，板缝填嵌的施工应符合下列要求：

A、 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20㎜： B、 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；

C、 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低

于板面10-20㎜，且振捣密实，表面应压光，填缝后应养护； D、 底宽大于40㎜时，应按设计要求配置钢筋。

4.7装修工程:应按GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》有关条

文执行. 4.8.1抹灰工程

大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。

（一）内外墙抹灰

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1、操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清理。 2、操作方法

（1）清理基层、浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

（2）找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高为150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线框在钉子上位横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

（4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（5）抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。

（6）抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

（7）抹窗台，踢脚板：窗台应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，与墙面的抹灰层相

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平，上口切齐，压实抹平。

（8）抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

（9）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 （二）顶棚抹灰 1、操作工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 2、操作方法

（1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

（2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底灰。

（3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

（4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

（5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。 4.8.2外墙涂料施工 一、材料及主要机具

（1） 水泥：PO32.5级水泥。颜色一致，有出厂合格证及复试报告。 （2） 砂：使用前应过5MM筛子。

（3） 主要机具：砂浆搅拌机、贴抹子、木抹子、刮杠、靠尺板。 二、作业条件

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外脚手架已搭设好，采用双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开门窗角200～250MM，架子的步高满足施工需要。

预留洞口已按图纸尺寸留好，预埋件提前安装并固定好，门窗框已安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。 三、抹底层砂浆

墙面基层清理干净，突出墙面的混凝土踢平，凹进去的部分应浇水湿透后，用1：3水泥砂浆分层补平，每层抹厚度不大于7MM，且每层抹后不应跟的太紧。分层分遍抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆打底，抹灰到与冲筋相平时，用刮杠刮平、木抹子搓平，终凝后浇水养护。 四、弹线、分格、粘分格条、滴水线

按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘滴水槽，其宽度、深度符合设计要求。 五、刷外墙乳液涂料

涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。

第一遍乳液涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后糕点腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，如不很稠，习量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛的磨掉。表面打磨光滑后清扫干净。

第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顶刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干媒后再处理的接头。

六、质量标准 1）保证项目

涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范

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规定的标准。

涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 2）基本项目

大面无透底、流坠和皱皮缺陷。 涂层表面光亮、光滑、均匀一致。 装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。 颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 3）允许偏差项目

刷涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表： 序号 1 2 3 4 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许误差 4mm 4mm 5mm 4mm 检 查 方 法 用2米靠尺和塞尺检查 用2米托线板和量尺检查 用2米托线板和量尺检查 用200毫米方尺检查 七、成品保护

1）刷涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。 2）施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3）最后一遍涂料刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。

4）在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角

5）涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和智理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

7、安全措施

1）操作前检查脚手架是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全不之处应及时修整。

2）饰面喷涂完后，及时用木板、木方将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3）拆脚手架，要小心轻放，料具要码放整剂，不要撞坏门窗框、墙面

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和口角。

八、施工应注意事项

1）刷涂涂料饰面，其基层或基体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。

2）腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。 3）刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。

4）涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。

5）乳液涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。

6）配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。

4.8.3门窗施工:应按GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》有关条文执行.

（一）塑钢门窗安装工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

1、本工程门窗外墙为塑钢门窗，内为木门，产品全部采用专业厂家生产加工的产品。

2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

5、塑钢窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应

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测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。 4.8.4室内地面装饰

楼地面：地面均为水泥砂浆毛地面

首先在墙上弹出+500MM基准线，标出楼地面标高线，客厅、卧室抹水泥砂浆找平层，随抹随压光，待地面交活24小时后，及时养护，保持表面湿润状态，有一定强度时，在铺设细砂加强成品保护，楼地面工程应做到面层与基层结合牢固，面层表面平整、密实、光洁、无裂缝、脱皮等现象，一次抹面层砂浆表面要平整，无麻面起砂等现象。

厨房、卫生间要认真找坡，严防倒坡。施工中应严格控制质量，按照GB50209-2002中5、3条水泥砂浆面层有关规定执行，使其允许偏差符合GB50209-2002表5、1、7的规定。

4.8安装工程

4.8.1管道工程

4.8.1.1严格按施工程序施工，管道安装工程的施工程序为：先干管，后支管；先横平竖直埋设支架、吊架，后安装管道。 4.8.1.2严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。 4.8.1.3扩大预制量，减少就地拼接，以提高施工质量。 4.8.2电气工程

4.8.2.1设备配管——楼层套管——穿线——配电箱、柜——灯具、附件——调整试验。

4.8.2.2防雷接地焊接严格按照施工规范及设计要求进行。

4.8.2.3本工程所由预埋管走向应合理，砌墙时应紧密配合，不得事后凿墙，管道固定牢固，所有管线进箱、盒应保持一定尺寸，待结构拆模后检查管子是否有堵塞现象，打扫箱盒卫生。

4.8.2.4穿线前，对预埋箱盒进行打扫，对导线进行绝缘检查，按要求进行

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区分颜色，在管口处加护口。

4.9测量控制

4.9.1施工人员及器具配备

配备专业测量技术人员1名，经纬仪1台，水准仪1台，5M钢卷尺2把，50M钢卷尺1把。 4.9.2平面布置及竖向控制

在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性的水准基点，采用精密水准仪，按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也作为施工现场高程控制的依据。

根据建筑平面形状采用举行平面控制网来控制平面位置。按常规方法，在控制点将轴线引测到基础或楼层上，采用及坐标法对基础和主体进行竖向控制。

沉降观测点的数量、位置根据规范要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定，结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每一个月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

4.10屋面工程:应按GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》有关条文

执行.

屋面工程的施工顺序：楼板清理—找平层—保温层—防水层—隔热板。 主体结顶后，及时施工屋面工程，严格按屋面坡度要求保证排水畅通，给下步装修提供条件。本工程屋面采用标准图集99J201-1W12（上人）、W13W（不上人）设计施工，防水卷材SBS在下，保温隔热层在上。防水卷材竣工后应按GB50207-2001第10、0、5条做蓄水试验。

根据实际情况，在屋面找平层、找坡层干燥有困难时，设排水通道，依据98ZJ201-1第28页设计施工。排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，其间距为6M，位置正确，排气孔端头应做好防水处理。

屋面找平层与女儿墙，上人孔座抹小园角。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，本工程屋面找平层为砂浆找平层，其纵横缝的最大间距为6M。找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：

1、 板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。

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2、 板缝宽度大于40㎜或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。 3、 板端缝应进行密封处理。

卷材防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，所选用的基层处理剂，接缝胶粘剂、密封材料与铺贴的卷材材性相容。

卷材搭接宽度短边搭接100㎜，长边搭接80㎜，本防水层采用热熔法，铺贴卷材根据GB50207-2002第4、3、7条应符合下列规定：

A、 B、 C、 D、

火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工； 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，上人孔、透气管管道及出水口处防水卷材必须粘结牢固。

E、 防水层采用改性沥青SBS防水卷材，铺贴一般从女儿墙开始向分水线方向铺贴，搭接接头顺流水方向，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，上下不宜相互垂直铺贴，在女儿墙、管根等先作附加层。

第五章 施工措施

5.1确保工程质量的技术组织措施

5.1.1质量保证技术体系

在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《ISO9002：1994质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优良。

具体体系如下框图： 1、 质量保证组织机构图

（图在下页）

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施 工 三级 质保 4. 1 5.

5.1.2质量管理制度

1、项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追塑性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。

质量检查人员责任制度 施工现场材料管理制度 施工材料代用制度 现场施工记录制度 质量事故处理制度 2、质量职责 1）施工员质量职责

对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

其主要完成组织班组熟悉图纸，按图施工，参加上级组织的技术交底，向班组进行技术交底；组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单；负责积

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施工人员资格审定制度

施工图纸会审制度 施工现场技术交底制度 焊接材料管理制度 设计与施工变更签证制度 质量检查制度 质量奖罚制度

安装施工二级质保工程师 土建施工二级质保工程师

公司一级质保总工程师 材料供应三级质保生产技术三级质保质量安全三级质保施工三级质保材料供应三级质保生产技术三级质保质量安全三级质保钢筋加工三级质保砼搅拌三级质保 金水区郑东新区拆迁安置小区南--2组团Dd楼

累施工技术资料，并对其完整性负责。

2）技术员质量职责

编制一般工程的施工组织设计或施工方案； 组织原材料试验，配合比申请，审查试验结果； 参加新技术、新工艺、新材料的推广应用； 贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施； 负责对不合格品按要求处置并作好记录。 3）质检员质量职责

对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关，必要时可提出暂时停工，并向上反映；

熟悉图纸，掌握技术要点； 负责过程检测和试验；

参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认； 参加分部工程质量评定，参加质量事故调查； 4）试验员质量职责

严格执行国家有关试件试验的标准规范； 认真做好试件取样、存放、养护工作；

认真执行见证取样和送检制度，对试件代表性真实性负责； 按控制规程认真进行各种试验，做好原始记录； 负责取样委托实验室试验。 5）材料员质量职责

负责所进场材料的验收，标识、贮存、保管； 对现场的材料质量负责； 负责对材料的合格证的检查验证。 6）资料员质量职责

负责工程项目施工技术资料管理；

对交工资料收集、整理、汇总、编目以及对资料的准确性完整性负责。 7）测量员质量职责

负责工程项目定位、轴线、标高测设工作，对测量成果符合设计要求及质量要求负责；

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负责各种测量标志的埋设负责。 5.1.3质量保证技术措施

1、施工准备阶段技术保证措施

组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加会审，接受设计单位技术交底，了解业主意图，掌握结构特点和采有的新材料、新工艺；

根据建筑物平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图； 根据招标文件，按照保证方便统筹考虑，确定施工方案，从根本上保证质量的优良。

对主要施工部位，关键项目、特殊工艺的质量控制采用新技术、新工艺、新材料，做到质量保证确实有效。

在技术负责人的技术交底下编写二级技术交底并且编制为外购材料用量计划。

2、施工过程中质量控制措施 在施工过程中质量控制主要抓好： A、材料及设备的采购

对所用材料器件必须严格把关，不进不合格的产品，首先是要质优，其次才是价廉，并且经过规定取样，检验合格方能使用。对进场后发现不合格材料，坚决清除出场。

B、施工班组的选择

必须要选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工队伍作为一线队伍，特别要选择不受农忙影响的队伍，这样可以稳定整个施工队伍不受干扰和影响。

并且要组织一定的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。 C、加强施工全过程质量预控

整个施工阶段加强工序交接、三检制度，使施工过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进入下一道工序。

3、安装工程质量的技术保证措施

安装工程的优劣最直接地影响到日常的使用，对于业主使用来说也是重点反映的部位，为此必须认真执行安装工程质量保证规范。

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首先是组织施工和质量检验中应严格执行国家规范和待业标准。 其次是建立现场的保证体系，施工人员应根据实际情况，针对容易产生质量问题的工序，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。在质检线上的人员主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各工序和分项分部工程进行质量检验，采取统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具，加强责任感，严格把好检验签证关。

第三，重视技术交底，填好技术交底记录，作为文件存档；对使用材料有验收签收制度做好隐蔽工程验收，自检与互检相结合安装测量要有记录，隐蔽工程要有验收记录，试运行记录和质量评定记录，使质量问题一直处于监控之中。 5.1.4质量通病的预防措施

1. 混凝土施工中常见的质量通病的预防措施

质量通病有混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、预埋件部位渗漏水。其预防的措施有：

（1）模板面清理干净，充分浇水湿润，如有缝隙，用胶带粘牢。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝的情况，如有情况立即处理，混凝土振捣按操作规程分层均匀振捣密实。

（2）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，必须留缝时，严格按照施工缝进行处理。

（3）施工缝不宜做成斜槎，应采用直槎。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘接牢固、密实。

（4）施工中，预埋件必须固定牢固，并加强对周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。 模板施工常见质量通病的预防措施

质量通病有：梁身不平、梁底不平、梁侧模涨模；柱模涨模、柱轴线偏移、柱身扭曲，柱脚烂根；板中部下挠、板底混凝土面不平整。

预防措施有：

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，要加钢管围檩，上口用园钢插入模板上端小孔内。支木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑到梁模板吸湿后长向膨胀的影响，

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下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不会嵌入柱内。

（2）木模板梁侧模下口必须有平条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致涨模。

（3）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每个800～1200mm加设牢固的柱箍，防止涨模。

（4）楼板模板下支撑料应有足够的强度和刚度，支撑面要平整。 （6）支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横木板。 （7）木模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便于拆除。

3. 混凝土工程常见质量通病的预防措施

质量通病有：表面缺浆粗糙、蜂窝、麻面、露筋、孔洞；板面不平整、位移；产生各种裂缝等。

预防的措施有：

（1）模板面清理干净，浇筑混凝土前充分浇水湿润，混凝土振捣按规程操作。

（2）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。混凝土自由倾落的高度不得大于2m，钢筋密集时可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，振捣方法严格按操作规程执行。

（4）浇筑砼板采用平板震动器振捣，控制砼板浇筑厚度，浇筑后12小时洒水养护。

（5）位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（6）浇筑混凝土前，应将模板充分湿润，浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

（7）合理选择砼原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，严格施工分层浇筑振捣密实，提高混凝土抗拉强度以抵抗温度裂缝的产生。

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（8）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围内。 4. 屋面防水常见质量通病的预防措施

质量通病有：屋面渗漏、粘接不牢、防水层破损。 防止及处理的方法有：

（1）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工，铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。

（2）确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量是防止渗漏水的重要环节。因此要弹出基准线试铺，铺贴时卷材按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按流水坡度方向，有底处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。

（3）施工时选择晴朗天气，下雨、下雪、刮风以及预计要下雨、雪的天气均不得施工。如施工时遇下雨，则需在已粘好的卷材一头用密封膏进行密封，以免渗入雨水。

（4）基层涂料、基层粘接剂不得错用和代用。

（5）每铺一层卷材后，应用干净松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力的顺此滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。 （6）有关工序不得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设保护层时，则应在施工人员严格监督下，采用胶合板、采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有破损时，应用针扎眼抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径在100mm以上的卷材。 5. 楼、地面工程常见质量通病的预防措施

质量通病有：空鼓、接缝不平等。 防止及处理的方法：

a) 地面清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用洒水泥后再洒水扫浆的做法。 b) 地板砖做初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要是砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起面砖，在刷浆铺贴。

c) 板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板块与砂浆粘接牢固。

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d) 灌缝前应浆地面清扫干净，把板块上和缝隙内松散的砂浆用刀片清理干净，灌缝分几次进行，灌缝后24小时再浇水养护。养护期间禁止上人走动。

e) 若出现空鼓，应将松动的板块搬起，将板底砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺贴。

f) 断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 6. 水电暖管道常见质量通病的预防措施

水电暖工程常见的质量通病有：渗漏水。 防治的方法：

（1）严格按照施工规范进行管道试压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。

（2）管道支墩间距合适，支垫牢固，接口严密，变径不得使用管补芯，应使用异径管箍。

（3）冬期施工前要将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。 7. 厕浴间常见质量通病的预防措施

质量通病有：水、电管道与楼地面交接处渗漏水等。 防治的措施：

（1）在安装完各种穿楼板管道并封堵孔洞后，用1：2防水砂浆（再砂浆中掺入水泥用量的5%的防水剂）找平并抹平。

（2）在各类管根处用增加一布二涂，防止涂膜涂入地漏，四周防水层高于地面250mm，满刷聚胺脂防水涂膜二遍。

（3）在洗涤用具与墙、地面交接处用防水玻璃胶密封。

第六章 确保安全生产的施工技术组织措施

6.1安全保证体系

建立以项目经理为首的安全保证体系，详见下图。

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项目生产副经理 施工 员专职安全员 项目经理 项目工程师 质量员班组长资料员安装工钢筋工架子工砼工 木工 1、建立以项目经理为首的现场安全委员会。安全委员会由技术负责人、主管施工的项目副经理和质量安全科、技安科等部门负责人组成。负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，技安科、班组设安全检查员，组建现场保卫领导小组。

2、建立现场保卫领导小组。为确保施工现场的安全、保卫和施工用火管理，以项目经理部为主建立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品及半成品保护和施工用火、用电的安全管理工作。

3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，树立项目部的大幅安全标语牌，安全生产“十不准”规定牌。并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，五牌一图齐全，引起施工人员对安全的高度重视。 4、设置安全事故控制点：做到人人抓安全，人人明确防范重点，拟定安全事故的控制点是：2m以上高空坠落事故；触电事故；坑、网（四口）事故；物体打击事故；设备、机具伤害事故；爆炸和火灾事故；

事故控制点的管理应作到分工负责，专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞、检查无差错、设备无事故、人员无违章，安全措施有针对性，施工用火应办理审批手续。

5、严格执行“现场安全检查制度”，由安全科组织技安科、技术科等进行年、季、月安全检查，严格按照“建筑事故整改单”，责其限期整改达

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6. 2 安全保证措施

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标，本工程应组织各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪监检工作。

6、严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清责任，提出防范措施。

7、严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性（轻伤）安全事故应扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直到追究其刑事责任。

8、各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，对作业队各班子进行安全生产书面交底双方签字对安全生产引起高度重视。

9、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零。装设漏电保护器。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明用电分别架设，设专职电工管理并定期检查。 10、楼板上存放建筑材料不能过于集中，脚手架、井字架使用前要组织有关人员认真检查，经安全部门验收合格后方可使用。任何架子在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动。

11、现场道路应保持畅通，各种消防设施消火栓要有明确标记，消防工具不准挪用，明火作业必须有专人看管。

6.3安全施工管理实施细则

为强化本工程施工工地的安全，文明施工管理，全面贯彻建设部《安全施工管理规定》，坚持“安全第一、预防为主”的方针，保障职工在施工过程中的安全和健康，确保工程的顺利进行，特制定本细则。 1、本细则适用于在本工程的各施工单位和个人。

2、在施工中严格遵循建筑施工的客观规律，一切从实际出发，在确保人身设备安全，保证工程质量的前提下，严格按基建程序和合理工期组织文明施工。

3、在施工中必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，要始终把安全工作摆在首位，做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

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4、安全工作要有法制观念，安全制度要有严肃性，制度面前人人平等。 5、认真执行国家有关安全、文明施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全、文明施工的管理规定。

6、服务业主的安全、文明施工管理，接受业主的安全、文明施工的监督、检查。

7、建立健全安全管理机构、安全管理制度、安全保护体系、安全“三项机制”（安全风险、监督制约、教育激励），并行之有效的运作。 8、积极参加安全、文明施工竞赛活动，总结交流安全、文明施工经验，努力消除事故隐患，清除施工现场脏、乱、差现象。

9、及时向业主提供事故及事故调查、分析报告。按照“三不放过”的原则，如实向业主提供行之有效的整改措施。

10、为更好的对现场安全、文明施工进行有效的管理，进一步强化安全检查工作的文明施工管理工作，现场设安全科，由公司安全处统一管理。 11、安全科负责本工程安全、文明施工的协调管理，安排部署有关安全、文明施工方面的重大活动。加强安全“三项机制”的管理，做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全、文明施工工作。

12、安全科每月组织一次安全、文明施工联合大检查，及时消除事故隐患及现场脏、乱、差现象。

13、安全、文明施工管理目标的主要内容：无特大人身伤亡、重大机械设备损坏、重大火灾事故。无本企业主要责任施工性重大交通事故。无因工死亡事故。无重伤事故。创省级文明施工工地。

14、为强化安全、文明施工管理，对进入现场作业的人员一律实行佩戴胸卡作业制度，胸卡上要有其照片，并注明其姓名、工种、年龄、队伍名称等。没有佩戴胸卡者，一律不准进入现场作业。对施工车辆发给通行证，并在施工区内限速行驶。

15、采用定期和不定期的形式，对施工现场进行全面检查或重点检查，对查出的问题出具安全、文明施工整敢通知书，限期整改。

16、各施工队内部应建立起行之有效的安全、文明施工检查、整改、奖罚制度，经常对本单位的安全、文明施工情况进行自查、消除事故隐患，

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做到文明施工。

6.4消防措施

进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。

1、为了加强施工现场的防患工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。

2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行过程负责人审批制度，办理动用明火许可。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除隐患。

3、在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

4、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记、严禁火种，使用时由持证人员操作。

5、严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 6、施工现场危险区还应有项目的禁烟、禁火标志。

6.5现场安全生产责任制

1、项目经理安全生产责任制

对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（作业队）的安全教育。

负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备

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的安全技术检查鉴定与验收工作。

2、施工员安全生产责任制

对所管的施工生产现场安全生产负有直接责任。

向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全交底，并督促检查执行。

认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。

坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。

发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。

建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、项目安全员安全生产责任制

协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。

配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

6.6工地安全作业

1、工地安全作业纪律

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

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进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋，高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志、禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。

2、工地保卫防火制度

工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工有责爱护与保护。工地易燃、易爆物品存放、使用应符合安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区内严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

6.7安全防护设施

1、钢筋工程：

钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时设施电气设备，防止碰撞发生触电事故。

雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及运用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

2、模板工程

撑模拆时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板做立人板。

遇六级以上大风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。 支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头机支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

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拆模时必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。 3、混凝土工程

使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机位移时，不得应拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电事故。

4、脚手架工程

搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲机裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg/m。

立杆纵矩1.8米，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架设稳定牢固。

横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。

脚手架外侧设置每9m一道与地面成45°或60°剪刀撑，与立杆紧固接头。脚手板机防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高得挡脚板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。

拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m垂直距离不大于3.6m。隔离笆、架子杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。

施工现场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。 5、高处作业 （1）临边作业

地面及坑周边；无脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架台、井架边，顶层楼梯口均应设置防护栏杆。

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高度超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。

垂直运输的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。 （2）洞口作业

各种板与墙的空洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落措施。

各种预留洞口、桩口、未回天的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。

没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设置防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。

各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。

6、交叉作业

支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须以上层高度确定的可能坠落范围半径之处。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。

拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。

拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边沿等处，严禁堆放拆下的物件。

结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。 7、预留洞防护

预留洞小于0.5×0.5m，采用木板固定防护。

预留洞口小于1.5×1.5m大于0.5×0.5m的，采用钢筋网上加木板固定防护。

预留洞口大于1.5×1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。 施工通道设防护棚。 8、临边楼梯防护

结构临边口设上下二道扶栏，用条网围挡，并用红白双色油漆做醒目标

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