铭瑞祥模具维修及保养作业指导书管理办法

五金模具保养以及维修

铭瑞祥文件批准 Approval Record

铭瑞祥五金制品有限公司 模具维修及保 铭瑞祥五金制品 有限公司模具维修及保 有限公司 养控制程序

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部门 FUNCTION 拟制 PREPARED BY 标准化 STANDARDIZED BY 批准 APPROVAL 品质课 文控中心 管理者代表

姓名 PRINTED NAME 杨谋火 杨谋火 钱 忠

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日期 DATE 2010-12-1 2010-12-1 2010-12-1

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铭瑞祥一.目的 二.范围 适用模具的维修和保养。

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使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

三.定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护： 1-1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护； b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少 12 小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； e.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力) f.在模具上机前,必须检查调整模具冲剪刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台. g.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度. h.冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于 0.03 i.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制 件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). g.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符. 1-2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1-3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位模具防锈剂或涂抹黄油。 1-4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2. 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2-1 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须

涂抹黄油. 2-2 放回原位并作好记录 四.模具的存放： 模具的存放： 1.标识---模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外 2.位置---模具在使用前后必需存放于车间指定的位置 3.区域---模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置 4.看板---模具存放区域必需要有明确的目视管理看板 5.管理者---原则上各生产线的模具存放保管由生产线负责,如有共用模具情况可由车间主任指定管理者 五.维修注意事项： 维修注意事项： 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。 3.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 4.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注 意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 5. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零 件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 6. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 7. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的 部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

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铭瑞祥六.模具的保养内容分为： 模具的保养内容分为： 1.生产前模具的保养

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8.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

1-1 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的各处冲孔是否有异物,是否有水路不通. 1-2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 2.生产中模具的保养 2-1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2-2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 2-3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 2-4. 刃

口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清 檫，保证模具的清洁度。 2-5 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 3.停机模具的保养 3-1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 3-2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要 注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3-3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的 零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 3-4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 3-5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏 的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。 3-6.模具上异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录. 七.模具的维护管理要点 模具维护管理的重点，主要的维护项目为: 1.模具 PL 面,模穴、型心面等部位的清洁， 2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固， 3.模具各处冲孔部位的防锈,冲针，冲头的断缺检查等 连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具保养计划表」进行，并以「模具卡」确认后作业，再将每一个 模具生产记载于模具卡上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必 要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。 「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」 。 八.相关文件； 相关文件； 附件一:模具维修及保养流程图 九.表单 《模具汇总表》 《模具日常保养表》 《模具卡》 《模具维修/变更记录表》 《模具产后保养记录》 《模具维修单》

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附件一:模具维修及保养流程图

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