水泥超细磨粉磨技术的改进

水泥超细磨粉磨技术的改进

仪登伟

（中国中材国际天津公司中材建设有限公司，河北唐山 ０６４０００

［摘要］ 本文以水泥生产为背景，概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式，并对立磨的工作原理进行了概述，最后以水泥生产线 的改造提高工作效率为例，结合实际情况对微粉磨进行了论述。（参考www.cxwfm.com）

［关键词］ 水泥；磨粉；立磨机；微粉磨：超细磨：www.chaoximoji.net改进

国内水泥生产商在磨粉技术中常用的方式有开路磨粉、闭路磨粉、 足，也造成了稳流仓中细料沉淀和料流的密实性比较差，反过来造成了 预磨粉、串联磨粉以及高细高产磨粉等。从磨粉机械的角度来划分，常 磨机的不良振动。除此之外，由于生产线上各类设备之间的操作参数没 用的有立式超细磨粉磨、同辊磨粉磨等。随着水泥制备工艺的进步和市有进行优化配置，形成了短板效应，也需要作出调整。整套生产线最集 场的 中的问题是磨机产生的细粉含量过多，以及如何收集细分来提高磨机产 实际需求，高效的筛分磨技术、挤压磨粉技术、粉磨工艺技术等也逐步 量。 被推广采用。而实际上这些技术往往都可以采用一定的工艺进行整合。 ２．２ 改造方案设计 通过对磨粉技术的分析和改进，能够提高水泥生产系统的稳定性，尤其 针对上节中的问题，经过研究后设计了两套不同的方案。一是为 是入料和产出的平衡，并能够降低生产成本，提高经济效益。其中高效 磨机添加附属设备，在原有磨机上增加收尘器和风机；二是在现有的水 筛分磨技术是在普通球磨机的基础上发展起来的，主要用于球磨机的增 泥磨收尘器的基础上，对入磨机流料进行细粉收集，将这一过程中收集 产以及节能。从结构上看，高效筛分磨要比普通球磨机多出１～２个仓， 到的细粉直接入磨。如果要实施方案一，就需要新购买设备，投资较 且各仓之间均采用双层隔板，而依据物料和产品的细度要求来设定相应 大，相比之下方案二的投资更小，改造的难度也可以接受。因此在进行 的篦孔形式（宽度、篦孔分布），双层隔板通过筛分装置来分离较大直 生产线改造时采用方案二。 径的颗粒，然后通过微型锻作研磨体来增大相对表面积同时减小磨机所 在第二套方案中，需要在原有生产线的收尘器的基础上布置布料 承受的应力，加上活化衬板的使用可以在很大呈上消除磨机“滞留区”， 器、旋风收尘器。而在这两个新增的装置都需要做定量设计，但限于篇 因此可以提高磨机的生产效率。类似的，立式超细磨粉磨的磨粉效率高，

幅，这里无法给出详细的数据，只概述谁家的原理和要点。旋风筒的设 能

耗低，长期以来被用于生料的制备当中。但国内采用成套立式超细磨系计中有两个关键的步骤，一是旋风筒结构，二是入口风速。旋风筒的结 统的 构根据平衡系统风量的需要来进行设计，采用涡卷入风形式。对于入口 生产线的历史也比较短，只是随着其技术的进一步完善才逐步进行推 风速的选择，采用试验方法，对不同物料粒径、风速和分级分离率的试

广。

1 立式超细磨粉磨的特点

验数据来确定最终的入口风速，在试验中对入口风速１８ｍ／ｓ￣２２ｍ／ｓ

粉功能区主要实现的功能是将矿渣、水泥熟料等进行磨粉操作，而混料 向推送作用将细小颗粒进入磨机内进行研磨，布料器的结构成圆盘状， 区则是依据不同的水泥生产设计压球，按照不同的比例来实现水泥和矿 通过向布料器上方输送物料，使其沿着圆盘边缘滑落后由气流推送入 渣的配比。立式超细磨粉磨一般都配备了物料入磨前的预设磨头仓，同磨。 时辅

为了让旋风筒能够正常工作，还需要考虑的附加因素是系统送风

以回渣系统和中间仓，因此喂料比较稳定。在磨机内部可以通过一定的

量。系统送风量需要同时满足两方面的要求，一是满足磨内通风需要，

反馈机制（如负反馈） 等来调节进入磨内的物料量，因此磨内料床厚

二是满足旋风筒的需要。因此需要对系统的送风量进行分配。为了便于 度

控制，在磨尾添加了微调阀门，从而实现在对不同的工艺要求时对风量 能够做到比较稳定，对磨机的稳定运行有利。

为了充分发挥立磨的功效，常采用立磨“一拖二”的的模式，常见 以及风速的要求。经过这一步骤的确定磨内风量后，便可将其余风量分

立式超细磨粉磨的主要由两个功能区所组成——粉磨和混料。其中的风速进行了试验测试，最终本文中选定的入口风速为２０ｍ／ｓ，在这 磨 一入口风速下分级分离率最为理想。布料器的工作原理是利用气流的环

的组合模式为：立磨（数量１） ＋ 球磨（数量２） ＋ 立磨风机（数配给旋风筒，使其尽可能多的收集细粉。为了防止在系统送风过程中出 量１） 现风短路的情况，在打散分级机的粗粉回料管和细粉管出安装锁风阀， ＋ 高效选粉机（数量２） ＋ 袋收尘（数量２） ＋ 袋收尘风机 （数量为了进一步提高安全性，今后考虑在旋风筒下部再布置一个双道锁风 ２）。

阀。通过锁风阀的布置，能够有效的提高磨头收尘风系统的密闭性，同 在这种典型的立磨“一拖二”流程中，有１台立磨配合使用２台球磨，

时提高系统风量分配的有效性。 从而构成一套闭路磨粉流程。在这一流程中，物料先由立磨来完成预磨

在产能发挥不足的水泥生产线中的多数问题都和设备之间的匹配 粉的工作，产生的细粉则交给选粉机来进行分选，进而用旋风筒来完成

不佳有一定的关系，因此如果试图提高产品线的产能，应首先考虑设备 缓冲仓的暂存，立磨沿着磨盘边缘溢出的物料经由外循环系统重新进入

磨机来完成磨粉。立磨机www.lmsblm.com所产生的半成品向球磨机供间的参数匹配问题，其次才是对生产线上的单个设备的技术改造和升级 料，成品则有收尘器收集。而整个生产系统的风量则要由球磨和选粉机工作。通过这种方式在经济上较为可行，实施难度也更低，因此是应当 来控制。 优先考虑的方式。 由于立磨机在设计时按照大内循环和小外循环的设计模式，因此

要提高以立磨机为主体的生产线的磨粉效率和实际产量，主要是通过风 循环系统的改进和收尘器的改造。 2 改造实例 ２．１ 生产线现状分析

这一组合方式已经成为了水泥生产中主流的联合磨粉工艺。为了 让研究更有针对性，本文中以某水泥厂的实际生产线为例来进行探讨。 该生产线的设备构成为：选粉机机、ＬＭ４６型立磨、球磨、ＬＰＦ８／１２／９

［参考文献］

［１］包玮，王学敏，张永龙．冠亚季机挤压磨粉技术的进展和实践［Ｊ］．水泥论坛，２００７．

［２］包玮．挤压磨粉技术在水泥厂磨粉系统技术改造中的应用［Ｊ］．水泥商情，２００９．

［３］陈华．挤压联合水泥磨粉系统的优化实践［Ｊ］．水泥工程，２０１０．［４］刘鼎．提高磨机磨粉效率的技术更新［Ｊ］．水泥技术，２０１２．

型收尘机、磨尾风机以及磨尾提升机等。

在该套生产线的实际生产中，由于调试的问题，一直都没能达到

设计产能。经过分析后发现，磨粉系统的综合耗电率较高，产品的细度 波动比较大。而且选粉机的实际性能和磨机的匹配上也有问题，降低了 选粉效率，间接限制了磨机产能的发挥。与此同时，由于选粉机效率不

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