地铁工程结构高支模专项施工方案

杭州地铁XXXXXX标

（XXXX站/XXX站/XXXXX区间）

车站XX结构

高支模专项施工方案

编制： 审核： 批准：

XXX

二〇一二年十月二十五日

杭州地铁2号线SG2-3标附属结构 结构高支模专项施工方案

目 录

一、工程概况 ..................................................................................................................................................... 6

1.1 工程概况 ................................................................................................................................................ 6 1.2 模板与支撑体系概况 ............................................................................................................................. 7 1.3 施工平面布臵 ......................................................................................................................................... 7 二、编制依据 ................................................................................................................................................... 7 三、施工部署及计划........................................................................................................................................ 8 3.1车站主体结构施工部署 .......................................................................................................................... 8 3.2 现场施工管理体系 ................................................................................................................................. 9 3.3 施工进度计划 .......................................................................................................................................10 3.4 材料计划 ................................................................................................................................................ 11 3.5 设备计划 ................................................................................................................................................ 11 3.6 劳动力计划 ............................................................................................................................................12 四、模板及支架体系施工工艺 .......................................................................................................................12 4.1 模板及支架材料选择 ...........................................................................................................................12 4.1.1胶合板质量要求 .............................................................................................................................13 4.1.2 碗扣支架质量要求 ........................................................................................................................13 4.2 技术参数 ................................................................................................................................................13 4.2.1 模板 ................................................................................................................................................13 4.2.2 支架体系 ........................................................................................................................................13 4.3 工艺流程 ................................................................................................................................................14 4.4 施工方法 ................................................................................................................................................14 4.4.1 侧墙模板 ........................................................................................................................................14

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4.4.2 柱子模板 ........................................................................................................................................15 4.4.3 梁、顶板模板及支架 ....................................................................................................................15 4.4.4施工缝模板的支设方法 .................................................................................................................16 4.4.5侧墙、柱及板砼浇筑施工工艺 ......................................................................................................16 4.5 检查验收 ................................................................................................................................................17 4.5.1支模质量验收要求 .........................................................................................................................17 4.5.2 支架的检查验收要求及内容 .........................................................................................................18 4.6 模板支架的搭设与拆除 ........................................................................................................................18 4.6.1 模板支架的搭设 ............................................................................................................................18 4.6.2 模板支架的拆除 ............................................................................................................................20 4.7 支模架的监测措施 ................................................................................................................................21 4.7.1 仪器的选择 ....................................................................................................................................21 4.7.2 监测点的布臵原则 ........................................................................................................................21 4.7.3 监测的周期与观测频率.................................................................................................................21 4.7.3 监测措施 ........................................................................................................................................22 五、模板支架施工应急措施 ...........................................................................................................................22 5.1 成立应急领导小组 ...............................................................................................................................22 5.1.1领导小组 .........................................................................................................................................22 5.1.2领导小组人员职责 .........................................................................................................................22 5.1.3通讯联系方式 .................................................................................................................................22 5.2 应急材料准备 .......................................................................................................................................23 5.3 应急措施 ...............................................................................................................................................23 5.3.1 编制应急预案 ................................................................................................................................23 5.3.2 应急预案的演练 ............................................................................................................................23 六、工程质量保证措施...................................................................................................................................24 6.1 质量保证体系 .......................................................................................................................................24

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6.2 质量保证措施 .......................................................................................................................................24 6.2.1质量组织保证措施 .........................................................................................................................24 6.2.2质量制度保证措施 .........................................................................................................................25 6.2.3质量技术保证措施 .........................................................................................................................26 七、安全生产措施...........................................................................................................................................27 7.1安全生产体系及安全生产责任制 .........................................................................................................27 7.2安全保证措施.........................................................................................................................................30 7.3高支模施工专项安全措施 .....................................................................................................................31 7.3.1 施工通道及临边 ............................................................................................................................31 7.3.2 施工照明用电措施 ........................................................................................................................31 7.2.3、模板防火措施 ..............................................................................................................................32 八、文明施工措施...........................................................................................................................................32 8.1文明施工管理制度 .................................................................................................................................32 8.2文明施工措施.........................................................................................................................................32 8.3环保措施 ................................................................................................................................................33 九、支架模板验算书.......................................................................................................................................34 9.1材料的力学性能 .....................................................................................................................................34 9.2侧墙模板验算.........................................................................................................................................34 9.2.1侧墙模板体系构造设臵 .................................................................................................................34 9.2.2侧墙模板体系计算 .........................................................................................................................34 9.3顶板模板验算.........................................................................................................................................39 9.3.1顶板模板体系构造设臵 .................................................................................................................39 9.3.2顶板模板体系计算 .........................................................................................................................39 9.4梁模板体系验算 .....................................................................................................................................43

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9.4.1梁模板体系构造设臵 .....................................................................................................................43 9.4.2梁模板体系计算 .............................................................................................................................43 9.5柱子模板验算.........................................................................................................................................47 9.6横撑杆强度的验算 .................................................................................................................................49 9.6.1横撑杆验算抗压强度验算..............................................................................................................49 9.6.2横撑杆稳定性的验算 .....................................................................................................................49 10、附图 ..........................................................................................................................................................49

1、附图一:杭发厂站2号风亭支架平面布臵图 ................................................................................................. 49 2、附图二:杭发厂站2号风亭支架剖面图 ......................................................................................................... 49

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车站附属结构高支模专项施工方案

一、工程概况

1.1 工程概况

杭州地铁二XX段位于XX。本标段起于XX，包含XXD、XX站两站及杭发厂站～人民广场站一区间XX。现两车站及区间主体结构已施工完成，并车站顶板已完成回填土方，开始施工附属结构。

XX472.31m，共设7个出入口和3组风亭，图1-1XXX附属结构平面图。附属结构为地下单层结构，净空高度为3.75～4.65m,跨度4.5～15.3m。底板厚度为0.6m与0.7m两种，顶板厚度为0.6m和0.7m，侧墙厚度为0.5m和0.6m，垫层15cm，5cm细石保护层。

图1-1XXXX站附属结构平面图

XXXX208.25m，东西两侧共设3个出入口和2组风亭，图1-XX站附属构平面图。附属结构为地下单层结构，净空高度为4.3～5.6m，跨度4.5～15.3m。底板厚度为0.6m与0.7m两种，顶板厚度为0.6m和0.7m，侧墙厚度为0.5m和0.6m，垫层15cm，5cm细石保护层。

图1-2XXX附属结构平面图

根据以上附属结构设计概况，本次采用高度、跨度、板厚最大的杭发厂站2号风亭

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来编制支架模板施工方案，其他附属结构按照2号风亭方案参数来施工。现将2号风亭的结构设计参数统计如下表： 序号 1 2 3 4 建筑面积(m2) 层数 最大层高 跨度 项目 主体结构 地下 地下一层 主体结构 底板厚度 侧墙厚度 数量 523 1层 5.6m 14.8m 700mm 600/700mm 800*1450(暗柱)、600*600、600*1100mm 700*1200/500*1000 600mm 备注 5 结构断面尺寸 结构柱 断面尺寸(mm) 顶板结构纵梁 断面尺寸(mm) 顶板厚度 1.2 模板与支撑体系概况

本标段车站附属结构均采用明挖顺作法施工，主体结构施工模板采用后背方木的胶合板板，模板支撑体系主要使用碗扣支架，扣件钢管配合使用。对于侧墙及顶板模板支架主要采用满堂碗扣支架结构。

满堂支架碗扣立杆间距采用60*90cm，横向60cm,纵向90cm。在梁下立杆间距采用60*60cm。胶合板厚度为16mm，方木主要为10*10cm和10*15cm的两种。 1.3 施工平面布臵 施工场地平面布臵原则

（1）施工场地布臵以满足施工生产和现场管理为主； （2）方便施工组织； （3）生活、生产区域分开；

（4）经济合理、简洁美观，安全防火；

（5）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程； （6）严格遵守业主及杭州市的有关要求、规定； （7）材料堆放整齐规范，机具摆放规整有序。

二、编制依据

（1）杭州地铁XX工程设计图纸及业主下发的有关文件。

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（2）杭州市建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。

（3）有关施工规范、质量技术标准：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2002年版； 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)浙江省工程建设标准； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)； 《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)；

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999)

（4）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

（5）我公司在地铁施工中积累的丰富施工经验及对地铁施工工艺的研究成果和技术储备。

三、施工部署及计划

3.1车站主体结构施工部署

附属结构主体结构总体施工顺序与基坑土方开挖顺序相匹配，每个出入口与风亭成独立基坑开挖施工结构。XXX附属结构先行施工西侧1、2号风亭及1号出入口，再施工车站东侧过市心路的2号出入口。XXX施工东侧的1、2、10、11、12号出入口及2、3号风亭，施工完成后把现有的市心路恢复到主体结构上，最后施工车站西侧的8、9号出入口。混凝土浇注过程过严格控制浇注程序，板块及侧墙的浇筑严格按照分层、对称的原则施工，确保支架体系的受力对称。

附属结构施工顺序见下示意图1-3 主体结构施工步序图

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1-3 主体结构施工步序图

3.2 现场施工管理体系

为了确保车站主体结构施工过程的安全、质量及文明施工，建立如下现场管理体系：

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项目经理生产经理项目总工施工员主体结构现场技术员防水班钢筋班木工班架子班混凝土班杂工班

图3-2-1 主体施工现场管理体现

施工主要管理人员及班组负责人如下表：

表 3-2-1 现场主要管理人员及班组负责人一览表

班组 项目经理 项目总工 现场生产经理 施工员 技术员 钢筋班 木工班 混凝土班 架子班 防水班 杂工班 班组负责人 备注 3.3 施工进度计划

根据附属结构总体施工部署及土方开挖方案，两车站附属结构施工主要节点工期安排见下表3-3-1杭州地铁SG2-3标附属结构主要节点工期安排。

表 3-3-1XXX附属结构主要节点工期安排

节点名称 计划开始时间 计划完成时间 XXX附属结构 2号风亭 1号风亭 1号出入口 2号出入口 2012-8-25 2012-9-1 2012-9-5 2013-4-1 2012-12-6 2012-12-8 2012-12-27 2013-8-11 XXX站附属结构 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 10

104 99 114 133 根 耗时/天 备注

杭州地铁2号线SG2-3标附属结构 结构高支模专项施工方案 车站东侧管线迁改 1号出入口 3号风亭 2号出入口 10号出入口 11号出入口 12号出入口 2号风亭 市XX交通倒改 8号出入口 9号出入口 2012-11-10 2012-9-10 2012-11-20 2013-1-10 2013-1-10 2013-1-20 2013-1-20 2013-1-30 2013-5-15 2013-5-30 2013-5-30 2012-12-30 2012-12-23 2013-3-3 2013-4-24 2013-4-24 2013-5-9 2013-5-9 2013-5-14 2013-5-29 2013-9-16 2013-9-16 51 105 104 105 105 110 110 105 15 110 110 3.4 材料计划

主体结构材料计划见下表3-4-1杭发厂站主体结构材料计划表。

表3-4-1XXX主体结构主要材料计划表

材料名称 钢筋 商品砼 模板 方木 碗扣钢管 单位 T m3 m2 m3 T 计划数量 2383 12368 6149 200 30 规格 HPB235、HRB335 C30P8 915*1830*16 10*10cm、12*150cm 备注 3.5 设备计划

主体结构施工机械设备见下表3-5-1。 表3-5-1 机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 履带吊 空压机 交流电焊机 直流电焊机 对焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 组合千斤顶 木工电锯床 木工刨床 规格型号 Qu50 3.0m3 BX-400 AX-320-1 UN-100 GW40 GT4/14 GQ40-A 2×200 MJ106 MB106D 数量 2台 6台 20台 3台 2台 4台 4台 4台 2套 4台 2台 额定 功率（KW） 27KVA 14KW 100KVA 3KW 7.7KW 5.5KW 生产 能力 50T 3.0m3 用于施 工部位 破除砼 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 支撑安装 模板安装 模板安装 备注 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 11

杭州地铁2号线SG2-3标附属结构 结构高支模专项施工方案 序号 12 13 14 15 额定 功率（KW） 生产 能力 用于施 工部位 砼浇注 砼浇注 备用 设备名称 平板式振捣器 插入式振动器 发电机 工程指挥车 规格型号 ZB3（3kw） 通用产品 400kva 数量 10台 30只 台 1辆 备注 3.6 劳动力计划

按照附属结构施工的高峰期，对主要工总劳动力需求计划如下表： 3-6-1 主体结构施工劳动力计划

工种 专职安全员 电工 钢筋工 模板木工 砼工 架子工 防水层施工 杂工 合计 数量 2 2 45 25 10 12 8 20 128 班组负责人 备注 备注：1、特种作业人员证件均以在项目安环部备案，并上报监理单位； 2、专职安全员均持有安全员证，业已上报监理单位备案。

四、模板及支架体系施工工艺

4.1 模板及支架材料选择

本车站附属主体结构施工拟采用模板为915*1830*16mm的胶合板，支撑体系主要采用碗扣支架，碗扣支架钢管规格为φ48×3.5mm，钢管扣件配合使用。

表4-1-1碗扣式支模架主要构、配件种类、规格 名称 立 杆 横 杆 立杆连接销 可调 底座 可调 型号 LG-120 LG-180 LG-240 LG-300 HG-60 HG-90 LLX KTZ-45 KTZ-60 KTZ-75 KTC-45 规格（mm） φ48×3.5×1200 φ48×3.5×1800 φ48×3.5×2400 φ48×3.5×3000 φ48×3.5×600 φ48×3.5×900 φ12 可调范围≤300 可调范围≤450 可调范围≤600 可调范围≤300 市场重量(kg) 7.41 10.67 14.02 17.31 2.82 3.97 设计重量（kg） 7.05 10.19 13.34 16.48 2.47 3.63 0.18 5.82 7.12 8.5 7.01 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 12

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托座 KTC-60 KTC-75 可调范围≤450 可调范围≤600 8.31 9.69 4.1.1胶合板质量要求

（1）表面平整光滑，具有防水、耐磨耐酸碱的保护膜；

（2）保温性能好，易脱模，符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定；

（3）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%；

（4）胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求；

（5）进场的胶合板应具有出厂质量合格证外，并保证外观及尺寸合格。 4.1.2 碗扣支架质量要求

（1）碗扣支架用钢管应符合相关现行国家标准；

（2）碗扣支架用钢管规格为φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.025mm； （3）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施；

（4）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

（5）各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 4.2 技术参数 4.2.1 模板

本工程模板体系主要采用胶合板与方木组成，即胶合板后背方木组成具有一定刚度的模板，如下示意图，方木楞的间距根据部位设臵250mm，在立模时在方木后再背与方木垂直方向的10*15cm方木，间距与支撑间距对应。

16mm厚胶合板10×10cm方木10×15cm方木

4.2.2 支架体系

1、顶板满堂支架采用60cm*90cm的横杆，下翻梁的地方加密用60cm*60cm的横杆。

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2、碗扣竖向节点间距120cm，侧墙采用对称支撑竖向间距为60cm。 3、支架体系中顶托自由端长度不大于总长的1/2。 4.3 工艺流程

车站结构施工工艺流程见下图： 4.4 施工方法 4.4.1 侧墙模板

在浇灌底板混凝土时，侧墙要向上浇灌200mm高，在浇灌混凝土前埋入三排φ25@500钢筋，作为侧墙模板的底部地锚。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位臵和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。侧向斜撑采用φ48钢管，斜撑一头顶在侧墙模板的横竖档交接处，一头撑在地锚上。各道斜撑间相互用φ48钢管连接。模板的支设和加固见图4-4-1所示。

顶板回填土方 顶板浇注 底板浇注 达到设计强度的80% 顶板及内衬墙支架模板搭设 顶板钢筋绑扎 支架、模板检查

图4-4-1 侧墙模板支设示意图

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4.4.2 柱子模板

本工程柱子采用胶合板，用可调柱箍作夹箍，“3”字扣钩头螺栓固定。

在柱模施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。

对整排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。

4-4-2 柱子模板示意图

4.4.3 梁、顶板模板及支架

本工程梁、顶板均采用胶合板作模板，用纵、横两个方向的方木作楞，见图4-4-3所示，模板材料质量符合现行国家标准和规定。

10*15cm方木10*10cm方木胶合板 图4-4-3 中板、顶板模板示意图

顶板模板支撑均采用满堂碗扣支架，剪刀撑等均采用钢管扣件，竖向间距0.6cm，纵横向间距根据需要选择0.6cm*0.9cm，0.6cm*0.6cm。支撑系统的稳定安全非常重要，在施工局部有变化的根据情况适当加强支护体系。支架体系横向设臵剪力杆，纵梁下支架

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纵向也增加剪力杆，使支架体系形成几何稳定体。在纵梁位臵根据实际情况调整杆件间距，并且在纵梁下用扣件钢管增设两根斜撑。

换撑支架、下翻梁等特殊部位模板支架设计见附图。 当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。 距地面20cm设臵一排扫地杆。

4-4-5 满堂支架模板体系示意图

4.4.4施工缝模板的支设方法

施工缝是导致漏水的薄弱环节，必须仔细地施工，加强施工缝处混凝土的浇灌、振捣和养护，保证混凝土的密实，确保混凝土的自防水功能。本工程的施工缝有底板、顶板上的水平施工缝和侧墙上的水平和垂直施工缝。根据设计要求，施工缝处采用快易收口网封堵，支设方便，并且可以有效地防止漏浆。 4.4.5侧墙、柱及板砼浇筑施工工艺

每个附属结构底板砼浇筑顺序为由两边向中间，混凝土输送泵进行泵送。分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。

A、顶板浇筑

浇筑方法同底板，砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，在下砼前清干净模板内杂物，用水将模板湿润后，然后才下砼，砼分层高度30～40cm，采用平铺法施工。板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位臵，不能距离太远，防止漏振，每棒距30cm为宜。板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除砼表面塑性收缩裂缝。

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B、侧墙、柱浇筑

柱子和侧墙浇灌砼时，采用汽车泵直接输送砼入模，确保输送管插入模中，使砼自由倾落不超过2米，以防止砼离析。做到分层下砼，分层振捣。砼分层高度30～40cm,且车站两侧侧墙要对称浇筑，这样才能让模板支架体系的平衡受力保证支架体系的稳定性。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同等级水泥砂浆。侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在30～35秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣棒要插入下层砼50～100mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放臵，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。 4.5 检查验收

4.5.1支模质量验收要求

本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：

1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的测量。

2、模板实测允许偏差见表4-5-1所示，其合格率严格控制在90%以上。

表4-5-1模板安装允许偏差（GB50204-2002）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 17

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4.5.2 支架的检查验收要求及内容

1、架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面检查与验收； 2、遇到6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 3、停工超过一个月恢复使用前；

4、保证架体几何不变的斜杆、连墙件、十字撑等设臵是否完善； 5、立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 6、立杆上碗扣是否可靠拧紧；

7、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 高支模检查验收表见表4-5-2。 4.6 模板支架的搭设与拆除 4.6.1 模板支架的搭设

1、支架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m，底层水平框架的纵向直线度应小于等于L/200；横杆间水平度应小于等于L/400。

2、支架的搭设分阶段进行，第一阶段底层高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

3、支架搭设的应与建筑物施工同步进行，每次搭设高度必须高于即将施工位臵的1.5m。

4、支架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。 5、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位臵处设臵，严禁任意拆除。

6、作业层必须满铺脚手架，外侧应设挡脚板及护身栏杆，并按要求设臵安全网。 7、支架搭设到顶后，组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面检查与验收，及时解决存在的结构缺陷。

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表4-5-2

高支模工程检查验收表

单 位 结构段位置 检查日期 标高 结构形式 设计情况 层次位置 高度 层高 梁断面 梁跨度 支撑形式 立杆间距 板厚 板跨度 节点措施 立杆荷载 剪刀撑 构件名称 截面尺寸 板 专项方案施工措施 梁 自检意见： 项 目 部 自 检 班组长 验收意见： 安全工程师 质检工程师 监理工程师： 日 期： 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 19

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4.6.2 模板支架的拆除

侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2 ）方可拆除。底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合表4-6-1的规定。施工中每段结构施工，现场做好同条件试块，以确定结构砼3天、7天强度及14天的强度。

表4-6-1 混凝土强度表（GB50204-2002） 结构类型 结构跨度(M) ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 100 混凝土设计强度标准值的百分率(％) 50 75 100 75 模板拆除的顺序和方法, 应按照配模设计的规定进行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除板下模板支架，再拆除梁底模板。拆除梁底模板时，应先从跨中开始分别向两端拆。

1、为了严格掌握拆模时间，根据同条件试件的强度报告来来确定拆模的具体时间，顶板强度未达设计强度前，负二层支架体系不得拆除。

2、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

3、待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。所有拆除模板需做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、边模拆除后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。 5、拆除前应清理支架模板上的器具及多余的材料和杂物。 6、拆除作业从顶层开始，足层向下进行，严禁上下同时拆除。 7、支架拆除时必须划出安全区，设臵警戒标志，派专人看管。 8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、围护和保管。

9、拆除前现场技术人员应对现场操作工人进行有针对性的安全技术交底

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4.7 支模架的监测措施

为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工的目的，在结构转换层施工过程中，委托有观测资质的检测站对高支模支顶系统进行变形监测。监测对象以钢支撑立杆沉降为主，着重了解钢支撑立杆垂直方向的变形情况，也适当选择观测受力较大的主龙骨的下沉量。 4.7.1 仪器的选择

本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测。仪器标称精度为±0．5mm／km，观测时精读数为0．1mm，估读至0．01mm。 4.7.2 监测点的布臵原则

针对本工程的结构特点，测点选定在截面较大的纵梁下部。为了方便设站观测，选定在施工结构段两侧向内横向第三排钢管撑顶托上设臵测点，采用贴反光片定点，同时在该顶托下第一道横撑上设臵测点。因为各个结构段纵梁位臵有变化，故各个结构到的测点布臵均按照以上原则布臵。

纵 梁测点反光片 图4.7.1 监测点布臵示意图 4.7.3 监测的周期与观测频率

监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次(混凝土捣了一半及满仓各一次)，混凝土浇筑完成每隔6～8小时再观测1次共两次，然后每天观测1次，直至第7天为止(或连续两次观测变形值在0．5mm以内可中止观测)；观测总次数暂定12次，可

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根据变形情况(有突然增大趋势)调整观测次数。 4.7.3 监测措施

1、严格按要求的频率进行监测；

2、严格按设计布点位臵布设测点，确保测点的在变形较大位臵； 3、及时进行监测数据的分析，准备反应支架的受力情况；

4、如果监测数据反应支架变形过大，现场及时采取加强补救措施，对支架体系进行加强。

五、模板支架施工应急措施

5.1 成立应急领导小组 5.1.1领导小组

领导小组组长： 副组长： 组 员：

5.1.2领导小组人员职责

组 长：

了解掌握险情，组织现场抢救指挥；负责现场考察，召集队伍，下达任务；负责监督预案的实施情况。

副组长：

服从组长的领导、管理，对组长负责；发生危险事故时负责现场的指挥工作；根据指挥组指令，及时布臵现场抢险，保持与当地应急处臵部门、建设行政主管部门的沟通。

负责应急资源的准备、管理；维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与当地上级部门的沟通。

组 员： 5.1.3通讯联系方式

在主体结构施工期间，每日24时设领导干部值班，主要人员值班安排及联系方式如下：

表5-1 值班人员联系表

序号 星期 姓名 职务 手机号码 备注 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 22

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1 2 3 4 5 6 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 5.2 应急材料准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 常用急救箱 止血绷带纱布 常用急救药品 对讲机 草袋、编织袋 方木 水泵 钢支撑 注浆泵 履带吊 钢板 小型挖掘机 挖掘机 运输车辆 表8-1 应急物资一览表 规格型号 数量 性能状态 3个 若干 若干 4台 若干 良好 良好 有效 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 放臵于工地 放臵于工地 放臵于工地应急仓库 放臵于工地办公室 备注 400X400mm2 10方 φ609 δ30 6台 10吨 若干台 1台 40平方 2台 2台 10台 5.3 应急措施 5.3.1 编制应急预案

施工前，针对本分项工程施工过程中可能发生的各种事故，编制具有针对性的施工应急预案，对施工过程进行详细分析分解，把可能发生的问题进行充分的考虑。 5.3.2 应急预案的演练

在正式施工前，正对可能发生的事故，组织现场生产人员进行事故应急预案的演练，使现场所有人能够在事故发生的 情况下，稳而不乱，镇定有效地处理，把事故造成的损

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失与影响降到最低。

六、工程质量保证措施

6.1 质量保证体系

质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。

质量保证体系见图6-1。 6.2 质量保证措施 6.2.1质量组织保证措施

1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉和会审施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件、施工规范施工。同时，向业主“三个中心”（测量中心、监测中心、检测中心）及时报验相关工作。

2、严格执行“首件工程认可制”与杭州市质监站隐蔽工程及重要工程“停检制”。首件工程质量得到认可后，方可进行工程批量生产，同时，及时填报向市质监站停检内容，接受政府质量监督，加强质量过程控制。

3、严格执行工程监理制度和工序“三检制”，即作业班组自检、专业质检人员复检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

4、项目部设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，施行“一票否决”制，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

施工组 参加图纸会审，组织、落实技术交底，确保计划完成，组织隐检、预检和验收，并进行工序报验。 质量组 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 。 质量领搞好控制测量和复测，保证施工测量精测量组 导小组成员：项目经理、负责材料进场的验收和抽检，现场取样试验组 目副经理、项目中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 24 总工程材料组 搞好材料的采购、发放、现场标识管理。 师以及项目各部门负管好、用好、维修好机械设备，做好设责人 组织保证 杭州地铁2号线SG2-3标附属结构 结构高支模专项施工方案

5、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

6、按照业主的要求，客观、完整、真实地做好质量记录。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。 6.2.2质量制度保证措施

1、加强教育，建立健全规章制度：

强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规

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范；

坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即： 三检：自检、互检、专业检查；

四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；

五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；

六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确；

2、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化；

3、严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准；

4、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工；

5、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师专检，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽；

6、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位臵正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料；

7、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工；

8、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

9、落实质量责任终身制和质量责任制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与工程质量有关的工作岗位明确各自的质量责任，制定奖惩制度，奖罚分明。 6.2.3质量技术保证措施

1、 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

2、 制定施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

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3、 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位臵正确。

4、强化试验和检测工作

5、 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

6、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

7、认真执行ISO2000标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

8、投入大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。 9、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。

七、安全生产措施

7.1安全生产体系及安全生产责任制

1、建立完善安全体系

项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作。定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施。积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。

安全生产体系见图7-1。 2、建立健全自检制度

项目经理部建立一级安全管理体系。项目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程认真实施检查任务。同时，认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。

3、明确安全体系要素职责分配

建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责。管生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。

4、实行逐级安全技术交底制

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由经理部组织有关人员，对工程项目或专项，进行书面详细安全技术交底。凡参与施工人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师，要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

5、加强施工现场安全教育

针对工程特点和难点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等，进行培训教育。

6、认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次。非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等，而进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

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检查工作内容 安全生产保证体系

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安全工作总制订纠正或预防措

图7-2 施工安全检查、控制程序框图

7.2安全保证措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品，或安全带等安全工具。

2、在基坑边设可靠护栏（网）。进出基坑施工的人员经扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下。

3、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经专职安全员验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

4、施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位臵及走向，对周围的建筑物（尤其是隐蔽部分）要复核其位臵，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理

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完毕后方可施工。

5、基坑开挖期间每段施工段设臵1.5m的逃生通道，并不定期组织作业人员进行逃生应急演练。每两个结构段设一个逃生通道。

6、施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位臵、走向、坑深和地面可能影响临近建筑物的基础的埋设深度并做好记录。

7、技术人员根据核实后的资料，编制施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施。

8)、支架施工

支架架设过程，操作人员严格按规范要求进行安全防护，必须佩带安全帽与安全带，临边安全网必须及时架设；

架设过程严禁抛投工具、杆件等； 架子工必须经过培训，符合上岗要求；

在进行材料吊装过程，必须由专人指挥，严禁违规操作。 7.3高支模施工专项安全措施 7.3.1 施工通道及临边

1、首先，进行施工现场的人员必须正确佩戴安全防护用品，并已经过安全培训及安全与技术交底，施工现场门卫负责检查落实；

2、在未装门禁系统前，在下基坑入口实行严格翻牌制度，进入基坑的人员将工作牌上墙，出基坑时取下；

3、进入基坑的通道采用四周全封闭梯笼，充分保证人员上下基坑的安全；

4、作业台周边：应设两道防护栏杆，第一道离作业层高30㎝，第二道离作业层高1m并加围网。

7.3.2 施工照明用电措施

施工中，必须确保现场施工照明度，每个施工作业面必须配备一定数量的草坪灯，特别是满堂支架内，纵向设三排，每排间距5m设一盏。

1.施工现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 2.各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备性能。

3.使用设备必须按规定穿戴、配好相应劳动防护用品。并检查电气装臵和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。

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4.使用后设备必须拉闸断电，锁好开关器。

5.负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 6.搬迁移动式用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。 7.做好电工维修工作记录。 8、现场实行三级配电、二级保护。

9、未级开关箱实行“一机一闸、一漏保、一门一锁”制。 10、动力用电与照明用电分开设臵。

11、线路架设应符合安全距离，同时设臵专用电立杆，采取相应防护措施。 12、电气工作人员穿戴整齐，使用合格绝缘工具。对电气装臵应定期检修和巡查。 7.2.3、模板防火措施

1、主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。 2、在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护措施，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。 3、施工时，易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。

八、文明施工措施

8.1文明施工管理制度

1、严格按照杭州市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。

2、对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在杭州市树立我集团公司良好的企业形象。 8.2文明施工措施

1、平面布臵：施工现场必须按总平面图布臵，不随意改变，其外饰面与周围环境协调，布局合理、整洁、大方，围蔽墙外按照地铁公司要求统一设臵彩绘图案，有严格的门卫制度，围墙大门外侧悬挂写有工程简介、开竣工日期和建设、设计、施工、监理单

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位的施工牌。开挖范围外其余场地采用硬化地面。

2、现场管理：施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设臵黑板报和报栏，其内容经常更换。

场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施设臵醒目的警示牌。夜间照明充足。车站施工有良好的通风条件及便利的上、下楼梯。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。

3、生活设施：施工现场设臵必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。

4、环境卫生：大门口设洗车槽，设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。

5、现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。 8.3环保措施

1、噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和杭州市有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声限界》（GB12523-90）。

采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。

2、淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。

施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。

3、垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。 4、临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减

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至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施：

a、沿临时交通线路设臵醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。

b、施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。

5、夜间施工应按杭州市有关规定办理夜间施工许可证。

6、场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与市容相协调。

7、对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。

九、支架模板验算书

9.1材料的力学性能

方木E=9000N/mm2、f顺纹抗剪=1.6 N/mm2、[σ]=13N/mm2; 普通胶合板E=9900N/mm2、f顺纹抗剪=1.6 N/mm2、[σ]=15N/mm2；

钢管(φ48mm×3.5mm) E=2.05×105 N/mm2、[τ]=115N/mm2、[σ]=205N/mm2 、 A=4.89cm2. 9.2侧墙模板验算

9.2.1侧墙模板体系构造设臵

侧墙采用φ48×3.5mm钢管、扣件、顶托与顶板或中板满堂碗扣式脚手架组合成模板系统。模板采用1830×915×15mm的竹胶板，主楞采用100mm×100mm方木(步距600mm)，次楞采用100mm×100mm方木(纵向间距250mm)，主楞由顶托支撑固定于满堂支架上。根据主体结构施工步序和结构施工方法要求，杭发厂站2号风亭侧墙的最大浇注高度H=5.6m，侧墙模板系统见附图二XXX2号风亭支架模板体系平面图及附图三XXX号风亭支架模板体系剖图。 9.2.2侧墙模板体系计算

(1)混凝土侧压力

①侧墙作用于模板的侧压力按下列两公式计算，取较小值：

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F=0.22ct012υ

1/2

①；

F=cH ②；

其中：c取24KN/m3；混凝土温度25℃，t0 =200/（25+15）=5；混凝土浇注速度υ取1.5m/h；侧墙浇注最大高度H=5.26m。

混凝土的侧压力为：

F=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.62KN/m2 ① F=24×5.6=134.4KN/m2 ② 根据计算结果，取较小者，故取F=44.62KN/m2； 混凝土有效压头高度：h=F/c=44.62/24=1.86m。

②考虑倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载标准值为4KN/m2。 ③组合设计荷载为：

F1=44.62×1.2+4×1.4=59.14KN/m2；(验算抗弯强度用) F2=44.62×1.2=53.54KN/m2；(验算挠度用) (2)侧墙模板验算

①次楞采用100mm×100mm方木(纵向间距250mm)，侧墙模板按三跨连续梁计算， 取宽1mm的模板为研究对象，线荷载为： q1=F1×1=59.14KN/m；(验算抗弯强度用) q2=F2×1=53.54KN/m；(验算挠度用) ②验算抗弯强度

M=0.108q1L2=0.108×59.14×2502=0.4KN.m σ=M/W=0.4×103/(bh2/6)=0.4×103/(1×0.0152/6) =10.66N/mm2＜[σ]=15N/mm2；(可行)

模板所受弯矩图 1取

1.2；2取1.15；

③验算抗剪强度

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V=0.606q1l=0.606×59.14×0.25=8.9KN τ=3V/2bh=3×8.9×103/(2×1×0.015) =0.89N/mm2＜[τ]=1.6N/mm2；(可行)

模板所受剪刀图

④验算挠度

竹胶板E=9.9×103 N/mm2

I= bh3/12=1000×153/12=281×103 mm3

ω=0.67q2L4/100EI=0.67×53.54×2504/(100×9.9×103×281×103) =0.5mm＜[ω]=L/400=0.625mm；(可行)

模板变形图 (3)次楞验算

次楞采用100mm×100mm方木。 I= bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4 W= bh2/6=100×1002/6=1.67×105 mm3 E=9×103 N/mm2 线均布荷载为：

q1=F1×0.25=59.14×0.25=14.79KN/m；(验算抗弯强度用) q2=F2×0.25=53.54×0.25=13.39KN/m；(验算挠度用) ①验算抗弯强度

次楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.096×14.79×6002=0.5×106 N.mm

σ=M/W=0.5×106/1.67×105=3N/mm2＜[σ]=13N/mm2；(可行)

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次楞所受弯矩图 ②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.632×13.39×6004/(100×9×103×8.33×106) =0.2mm＜[ω]=L/200=3mm；(可行)

次楞变形图 (4)主楞验算

主楞采用100×150mm方木。 I= bh3/12=100×1503/12=2.812×107mm4 W= bh2/6=100×1502/6=3.75×105 mm3 E=9×103 N/mm2 线均布荷载为：

q1=F1×0.6=59.14×0.6=35.48KN/m；(验算抗弯强度用) q2=F2×0.6=53.54×0.6=32.12KN/m；(验算挠度用) ①验算抗弯强度

主楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.102×35.48×9002=2.9×106 N.mm

σ=M/W=2.9×106/3.75×105 =7.73N/mm2＜[σ]=13N/mm2；(可行)

主楞所受弯矩图 中铁隧道集团杭州地铁2号线SG2-3标项目经理部 37

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②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.722×32.12×9004/(100×9×103×2.812×107) =0.6mm＜[ω]=L/200=4.5mm；(可行)

次楞变形图 (5)侧墙支架验算 钢管截面特性： I= 1.22×104mm4 W= 5080mm3 E=2.05×105 N/mm2 A=489mm2 i=1.58cm

①验算抗压强度 一根水平管的荷载为：

P=F1×0.6×0.6=59.14×0.6×0.6=21.29KN

σ=P/A=21.29×103/489 =43.54N/mm2＜[σ]=205N/mm2；(可行) ②碗扣节点承载力按下式验算： P≤Q(下碗扣抗剪强度设计值，取60KN) P= 21.29KN＜60KN；(可行) ③验算稳定性

i=1.58cm L=1200 λ=L/i=1200/15.8=76 查表得：φ=0.744

σ=43.54N/mm＜φ[σ]= 0.744×205=152.52N/mm2；(可行) (6) 拉杆验算

当部分侧墙与围护结构之间间距足够施工外模时，侧墙另外加步距600mm的双排钢

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管，采用M12拉杆对拉，拉杆间距500mm×600mm。 单根拉杆的承受能力：[T]=23.73KN

单根拉杆承受的拉力为：T=59.14×(0.5×0.6)=17.74KN<[T]=23.73KN(可行) 因此，侧墙模板支撑系统能满足荷载要求 。 9.3顶板模板验算

9.3.1顶板模板体系构造设臵

顶板模板系统均采用厚15mm的竹胶板模板，模板主楞采用100×100mm方木；次楞：板厚700mm时，采用100×100mm方木(间距300mm)；满堂脚手架(φ48×3.5mm碗扣式脚手架)模板支撑体系，立杆纵向间距均为900mm，横向间距600mm，横杆步距1200mm；立杆底部设臵调节支座，顶端设臵顶托，主楞纵向放臵在顶托上。模板支架四面竖向设臵剪刀撑，剪刀撑水平间距5m。见附图二杭发厂站2号风亭支架模板体系平面图及附图三杭发厂站2号风亭支架模板体系剖图 9.3.2顶板模板体系计算

(1)设计荷载

根据两车站附属结构顶板的厚度情况，板的模板体系以厚度为700mm的顶板进行验算。

钢筋混凝土自重：(24+1.1) KN/m3×0.7=17.57KN/m2 模板自重：0.35KN/m2

施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3 KN/m2 组合设计荷载为：

F1= (17.57+0.35)×1.2+3×1.4=25.7KN/m2 F2= (17.57+0.35)×1.2=21.5 KN/m2 (2)顶板模板验算 ①顶板模板线荷载为： q1=F1×1=25.7×1=25.7 KN/m q2=F2×1=21.5 ×1=21.5 KN/m ②验算抗弯强度

模板可看作多跨连续梁，查表得：

M=0.107q1L2=0.106×25.7×3002=0.2×106 N.mm

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σ=M/W=0.2×106/(bh2/6)=0.2×106/(1000×152/6) =5.3N/mm2＜[σ]=15N/mm2；(可行)

模板所受弯矩图 ③验算抗剪强度

V=0.607 q1l=0.602×25.7×0.3=4.6KN τ=3V/2bh=3×4.6×103/(2×1000×15) =0.46N/mm2＜[τ]=1.6N/mm2；(可行)

模板所受剪力图 ④验算挠度

竹胶板E=9.9×103 N/mm2

I= bh3/12=1000×153/12=281×103 mm3

ω=0.632q2L4/100EI=0.632×21.5×3004/(100×9.9×103×281×103) =0.39mm＜[ω]=L/400=0.75mm；(可行) (3) 次楞验算

次楞采用100×100mm方木。 I= bh3/12=100×1003/12=833×104 mm4 W= bh2/6=100×1002/6=167×103 mm3 E=9×103 N/mm2

q1=F1×0.3=25.7×0.3=7.71 KN/m q2=F2×0.3=21.5×0.3=6.45 KN/m ①验算抗弯强度

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次楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.107×7.71×6002=0.3×106 N.mm

σ=M/W=0.3×106/167×103=1.8N/mm2≤[σ]=13N/mm2；(可行)

次楞所受弯矩图 ②验算挠度

ω=0.922q2L4/100EI=0.922×6.45×6004/(100×9×103×833×104) =0.1mm＜[ω]=L/400=2.25mm；(可行)

次楞变形图

(4)主楞验算

主楞采用100×100mm方木。 I= bh3/12=100×1003/12=833×104 mm4 W= bh2/6=100×1002/6=167×103 mm3 E=9×103 N/mm2 线均布荷载为：

q1=F1×0.6=25.7×0.6=15.42KN/m；(验算抗弯强度用) q2=F2×0.6=21.5×0.6=12.9KN/m；(验算挠度用) ①验算抗弯强度

主楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.107×15.42×9002=1.2×106 N.mm

σ=M/W=1.2×106/167×103 =7.18N/mm2＜[σ]=13N/mm2；(可行)

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主楞所受弯矩图 ②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.805×12.9×9004/(100×9×103×833×104) =0.9mm＜[ω]=L/400=1.5mm；(可行)

主楞变形图 (5)支架验算

模板支架采用碗扣式脚手架(φ48×3.5mm)。 I= 1.22×104mm4 W= 5080mm3 E=2.05×105 N/mm2 A=489mm2 ①验算抗压强度 一根立杆的荷载为：

P=F×0.6×0.9=25.7×0.6×0.9=16.32KN 立杆承载性能

σ=P/A=16.32×103/489 =33.3 N/mm2＜[σ]=205N/mm2；(可行) ②碗扣节点承载力按下式验算： P≤Q(下碗扣抗剪强度设计值，取60KN) P= 16.32KN＜60KN；(可行) ③验算稳定性

回转半径i=1.58cm L=1200 λ=L/i=1200/15.8=76＜250 查表得：ψ=0.744

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σ=33.3N/mm＜ψ[σ]= 0.744×205=152N/mm2；(可行) 因此，顶板模板支撑系统能满足荷载要求 。 9.4梁模板体系验算 9.4.1梁模板体系构造设臵

梁下设臵4排φ48×3.5mm碗扣式脚手架钢管立杆进行支撑，立杆底部设臵可调底座，顶部设臵顶托支撑，立杆横向间距600mm，纵向间距600mm，立杆横向通过扣件钢管与满堂支架连接。梁底模板采用厚15mm的竹胶板，模板次楞采用100mm×100mm方木，间距250mm，主楞采用100mm×100mm方木，间距600mm，纵向设臵在立杆顶端的顶托上，支架间距为600×600。见附图二杭发厂站2号风亭支架模板体系平面图及附图三杭发厂站2号风亭支架模板体系剖图 9.4.2梁模板体系计算

(1)设计荷载

梁模板体系按附属结构最大断面的梁进行验算。顶板的纵梁和横梁最大断面的尺寸为1000mm×1400mm。

钢筋混凝土自重：(24+1.1) KN/m3×1.4=35.1KN/m2 模板自重：0.35KN/m2

施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3 KN/m2 组合设计荷载为：

F1=(35.1+0.35)×1.2+3×1.4=46.7KN/m2；(验算抗弯强度用) F2=(35.1+0.35)×1.2=42.5 KN/m2；(验算挠度用) (2)梁的底模板验算 ①梁的线荷载为：

q1= F1×1=46.7×1=46.7KN/m；(验算抗弯强度用) q2= F2×1=42.5×1=42.5KN/m；(验算挠度用) ②验算抗弯强度

模板按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.102×46.7×2502=0.3×106 N.mm σ=M/W=0.3×106/(bh2/6)=0.3×106/(1000×152/6) =8N/mm2＜[σ]=15N/mm2；(可行)

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模板所受弯矩图 ③验算抗剪强度

V=0.607q1l=0.601×46.7×0.25=7KN τ=3V/2bh=3×7×103/(2×1000×15) =0.7N/mm2＜[τ]=1.6N/mm2；(可行)

模板所受剪力图 ④验算挠度

竹胶板E=9.9×103 N/mm2

I= bh3/12=1000×153/12=281×103 mm3

ω=0.632q2L4/100EI=0.662×42.5×2504/(100×9.9×103×281×103) =0.4mm＜[ω]=L/250=1mm；(可行)

模板变形图 (3)次楞验算

次楞采用100mm×100mm方木。 I= bh3/12=100×1003/12=833×104 mm4 W= bh2/6=100×1002/6=167×103 mm3 E=9×103 N/mm2 线均布荷载为：

q1=F1×0.25=46.7×0.25=11.67 KN/m(验算抗弯强度用)

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q2=F2×0.25=42.5×0.25=10.62KN/m(验算挠度用) ①验算抗弯强度

次楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.125q1L2=0.105×11.67×6002=0.4×106N.mm

σ=M/W=0.4×106/167×103=2.39N/mm2≤[σ]=13N/mm2；(可行)

次楞所受弯矩图 ②验算挠度

ω=0.521q2L4/100EI=0.521×10.62×6004/(100×9×103×833×104) ω=0.1mm＜[ω]=L/400=1.56mm；(可行)

次楞变形图 (4)主楞验算

主楞采用100mm×100mm方木。 I= bh3/12=100×1003/12=833×104 mm4 W= bh2/6=100×1002/6=167×103 mm3 E=9×103 N/mm2 线均布荷载为：

q1=F1×0.6=46.7×0.6=28.02 KN/m(验算抗弯强度用) q2=F2×0.6=42.5×0.6=25.5 KN/m(验算挠度用) ①验算抗弯强度

主楞按多跨连续梁计算，查表得：

M=0.107qL2=0.107×28.02 ×6002=1×106 N.mm

σ=M/W=1×106/167×103=5.98 N/mm2＜[σ]=13N/mm2；(可行)

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主楞所受弯矩图

②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.662×25.5 ×6004/(100×9×103×833×104 ) =0.3mm＜[ω]=L/400=1.5mm；(可行)

主楞变形图 (5)支架验算

模板支架采用碗扣式脚手架(φ48×3.5mm)。 I= 1.22×104mm4 W= 5080mm3 E=2.05×105N/mm2 A=489mm2 ①验算抗压强度 一根立杆的荷载为：

P=F1×0.6×0.6=46.7×0.6×0.6=22.39KN 立杆承载性能

σ=P/A=22.39×103/489 =45.8 N/mm2＜[σ]=205N/mm2；(可行) ②碗扣节点承载力按下式验算： P≤Q(下碗扣抗剪强度设计值，取60KN) P=22.39KN＜60KN；(可行) ③验算稳定性

回转半径i=1.58cm L=1200 λ=L/i=1200/15.8=76＜250

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查表得：ψ=0.744,σ=45.8 N/mm＜ψ[σ]= 0.744×205=152N/mm2；(可行) (6)地基承载力

按规范《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）当地基为岩石或混凝土时，只要保证立杆底座与基底均匀传递荷载，可不进行验算。本工程支架搭设在施工后钢筋混凝土底板上，故不进行验算。

因此，梁模板支撑系统均能满足荷载要求。 9.5柱子模板验算

①取1m宽模板为研究对象，线荷载为： q1=F1×1=59.14KN/m q2=F2×1=53.54KN/m ②验算抗弯强度

模板可看作三跨连续梁，查表得：

M=0.107q1L2=0.107×59.14×2502=0.4×106 N.mm σ=M/W=0.4×106/(bh2/6)=0.4×106/(1000×152/6) =10.67 N/mm2＜[σ]=15 N/mm2(可行) ③验算抗剪强度

V=0.607q1l=0.607×59.14×0.25=8.97KN τ=3V/2bh=3×8.97×103/(2×1000×15) =0.9N/mm2＜[τ]=1.6N/mm2(可行) ④验算挠度

15mm竹胶板：E=9.9×103 N/mm2 I= bh3/12=1000×153/12=281×103 mm3

ω=0.632q2L4/100EI=0.632×53.54×2504/(100×9.9×103×281×103) =0.48mm＜[ω]=L/400=0.625mm(可行) (3)次楞验算

结构柱的次楞采用70mm×70mm方木。 I= bh3/12=70×703/12=200×104 mm4 W= bh2/6=70×702/6=57×103 mm3 E=9×103 N/mm2

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线均布荷载为：

q1= F1×0.25=59.14×0.25=14.79KN/m(验算抗弯强度用) q2= F2×0.25=53.54×0.25=13.39KN/m(验算挠度用) ①验算抗弯强度

次楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.107×14.79×6002=570×103 N.mm

σ=M/W=570×103/57×103=10N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可行) ②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.632×13.39×6004/(100×9×103×200×104) =0.60mm＜[ω]=L/400=1.5mm(可行) (4)主楞验算

主楞采用φ48×3.5mm双拼钢管。 双拼φ48×3.5mm钢管：

I= 12.19×104 mm4×2=24.38×104 mm4 W= 5.077×103 mm3×2=10.15×103 mm3 E=2.05×105 N/mm2 线均布荷载为：

q1= F1×0.6=59.14×0.6=35.48KN/m(验算抗弯强度用) q2= F2×0.6=53.54×0.6=32.12KN/m(验算挠度用) ①验算抗弯强度

主楞按三跨连续梁计算，查表得：

M=0.107q1L2=0.107×35.48×2502=237×103 N.mm

σ=M/W=237×103/10.15×103=23.4N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可行) ②验算挠度

ω=0.632q2L4/100EI=0.632×32.12×2504/(100×2.06×105×24.38×104) =0.02mm＜[ω]=L/400=0.625mm(可行) (5) 拉杆验算

拉杆采用M12拉杆对拉，拉杆间距500mm×600mm。 单根拉杆的承受能力：[T]=23.73KN

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杭州地铁2号线SG2-3标附属结构 结构高支模专项施工方案

单根拉杆承受的拉力为：T=59.14×(0.5×0.6)=17.74KN<[T]=23.73KN(可行) 因此，结构柱模板体系能满足荷载的要求。 9.6横撑杆强度的验算 9.6.1横撑杆验算抗压强度验算

σ=P/A=51.5*0.9*0.9×103/489 =85.3N/mm2＜[σ]=205N/mm2 由上可知强度满足施工要求。 9.6.2横撑杆稳定性的验算

根据计算杆件细长比λ= i / l0=1.58/90，查表得ψ=0.573，故得 N=51.5*0.9*0.9=41.7 kN <ψAf=0.573*4.89*10-4*205*103=57.44kN 由上可知横撑杆的稳定性满足要求。

式中：A—立杆横截面积；

ψ—轴心受压杆件稳定系数，按细长比查规范为0.573； f —钢材强度设计值。

10、附图

1、附图一:XXX2号风亭支架平面布臵图 2、附图二:XXXX2号风亭支架剖面图

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