顺槽用刮板转载机出厂试验规程(1)

顺槽用刮板转载机出厂

试 验 规 程

山能重装集团新汶分公司

顺槽用刮板转载机出厂试验规程

为了保证刮板转载机产品性能和质量，满足图纸技术规定，符合转载机出厂规范及要求，指导检验人员规范操作，制定本规程。

依据《煤矿安全规程》及MT106-1996《顺槽用刮板转载机通用技术条件》的有关规定，检验项目如下：

一、铺设检验要求

1. 转载机零部件经检验合格后方可用于出厂检验。

2. 转载机的安装应模拟用户现场的要求进行组装，整机零部件安装连接齐全并紧固，批量件随机抽样连接。

3.刮板链条间距符合图纸要求。 4.铺设前非拆卸零部件涂漆处理。 5.每台转载机均进行整机检验。

6.外购件随机资料齐全，自检合格后装配。

7.组装的零部件质量纪录齐全，应能进行可追溯性检查。 8.运转前减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。 二、外观检查

1.目测各零件表面都平整，无明显凹凸。 2.用紧固扳手检查所有紧固连接件都已拧紧。

3.目测链轮两端面与机架两侧板间隙均匀，转动灵活，无憋卡。 4.目测整机外露非加工表面涂漆，覆盖严密，加工面用采取防锈措施，涂漆应均匀无流挂、堆积、起泡、脱落现象。

三、整机安装检查

1.用深度尺测量中部槽与中部槽接口处上下错口量≤3mm，左右错口量≤3mm，

2.封底版、挡板等各部螺栓连接孔的错口量≤2mm。

3.对轮间隙试运转前检查一次，试运转后检查一次，并记录是否符合图纸要求。

四、整机尺寸互换性

相同型号输送机零部件的安装保证安装、连接尺寸相同，其同类部件通用互换。

五、紧链机构检验

1.目测紧链能力应满足转载机调直刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。

2.目测紧链机构能在左右工作面互换使用。 3.运转时链机构能确保处于脱开状态。 六、空运转检验

1.用秒表计时，转载机正反方向分别空运转30min。

2.目测转载机整机运转应平稳，链轮能正常啮合、脱开，不发生跳链、掉链现象。

3.目测转载机链轮和滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。舌板、拨链器、链轮相互之间不得有刮卡现象，链轮应转动灵活。下链运行在中部槽等搭接处应无刮卡性的撞击现象。

4.机身对车架在上、下、左、右方向均能偏转10°。

七、刮板链速度的检验

测定刮板链通过10节中部槽的速度，刮板链空运转设计速度应符合图纸规定值，测量三次，取平均值。链速实测值与设计值之间的偏差应在±3％范围内。

八、推移千斤顶试验（型式试验）

水平推送转载机及收缩千斤顶，推移步距应符合设计要求，操作手把应定位准确，操作灵活，在试验过程中，不得有渗漏液现象。

九、密封性能检验

目测转载机空运转过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、润滑油路等密封处不得有渗漏油液现象。

十、温升试验

动力部电机、减速器运行平稳无异响，温升符合电机、减速器空载运转要求。用测温仪检查减速器的温升情况，温升不得超过65℃，最高温度不得超过80℃。

十一、噪声测试

用积分声级计在输送机空运转过程中，在机头、机尾链轮中心高度水平面1m范围内测量，在铺设长度的中间部位的两侧和上方1m处测量噪声，每处测量3次，取平均值。

十二、整机检验的拆检及外观检查

1.目测，整机检验机头架、机尾架、过渡槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹痕。

2.目测及手感，传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损、变形。

十三、检验结果的判定规则

1.刮板链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等试验过程中出现问题，允许进行修理，修复后能够正常运转，则该转载机出厂检验仍判定为合格。

3.减速器、机头轴、机尾轴、液力偶合器、液压推溜器等密封处出现问题，允许修理，修复后运转正常判定为合格。

4.减速器、链轮组、圆环链等主要部件在检验过程中出现损坏，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件产生变形，则判为该转载机出厂检验不合格。

附表1 出厂检验报告

工票号 生产日期 检验依据 序号 1 检验项目 外观检验 用互换 外露非加工面涂漆覆盖严密 标准规定 同型号部件安装、连接尺寸应通 规格型号 出厂编号 M T / T 1 0 6 – 1 9 9 6 检测结果 上下 mm 左右 mm 单项评价 备注 2 上下错口量≤3mm 接口处 错口量 左右错口量≤3mm 空运转 正反转应各30分钟 正反转各 分钟 试 验 刮板链和链轮应能正常啮合和脱 开，不允许发生跳链和掉链现象； 运转 刮板链和机头架、机尾架、舌板、3.1 平稳性 拨链器等不得有卡碰现象，下链 运行在中部槽的搭接处不得有刮卡性的撞击。 设计链速： m/s±3% 3.2 链 速 链速 m/s （3次取平均值） 3 在链轮中心高度水平范围内，距3.3 噪 声 机头、机尾、中部两侧和上方一米处测量小于100dB(A)。 一机一档资料及随机资料 结论 外购钢材、电机、减速器、耦合器及铸、锻件等质量证明文件是否齐全。 机头 dB(A) 机尾 dB(A) 中间 dB(A) 4 检验员： 审 核： 批准： 日期： 日期： 日期：

附表1 出厂检验报告

工票号 生产日期 检验依据 序号 1 检验项目 外观检验 用互换 外露非加工面涂漆覆盖严密 标准规定 同型号部件安装、连接尺寸应通 规格型号 出厂编号 M T / T 1 0 6 – 1 9 9 6 检测结果 上下 mm 左右 mm 单项评价 备注 2 上下错口量≤3mm 接口处 错口量 左右错口量≤3mm 空运转 正反转应各30分钟 正反转各 分钟 试 验 刮板链和链轮应能正常啮合和脱 开，不允许发生跳链和掉链现象； 运转 刮板链和机头架、机尾架、舌板、3.1 平稳性 拨链器等不得有卡碰现象，下链 运行在中部槽的搭接处不得有刮卡性的撞击。 设计链速： m/s±3% 3.2 链 速 链速 m/s （3次取平均值） 3 在链轮中心高度水平范围内，距3.3 噪 声 机头、机尾、中部两侧和上方一米处测量小于100dB(A)。 一机一档资料及随机资料 结论 外购钢材、电机、减速器、耦合器及铸、锻件等质量证明文件是否齐全。 机头 dB(A) 机尾 dB(A) 中间 dB(A) 4 检验员： 审 核： 批准： 日期： 日期： 日期：

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