设备事故故障案例分析

1#炉倾动不动作事故案例

一、 故障现象：

接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。 二、 故障原因：

1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因 2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是

造成此次事故扩大的又一原因 三、 处理方法： 1．

严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进

行定期更换。 2．

对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更

换元件利用检修时间进行更换。

2#炉4#振动仓事故案例

一、 故障现象：

调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。 二、 故障原因：

1. 电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因 2. 电机质量差是故障的间接原因 3. 白班点检不到位时故障的主要原因 三、 处理方法： 1． 加强点巡检力度。 2． 加强对备件验收的力度。 3． 备件不合格的坚决不上线。

2#炉补水阀事故案例

一、故障现象：

电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。 二、 故障原因：

1. 调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。

2. 空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。 三、 处理方法：

1． 规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。

2． 现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。

2#炉插板阀不动作事故案例

一、 故障经过：

晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀

都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。 二、 故障原因：

1） 接头处铜线裸露且接地导致空开跳闸是插板阀不动作的主

要原因。

2） 接头处绝缘胶布松脱是导致接头铜线裸露的直接原因。 三、 处理方法：

1） 检查接地点对接地点进行绝缘包扎。

2） 如果未查到接地点把线圈接触器和线路进行更换。 3） 加强点巡检质量，不要走过场。

2#炉倾动不动作事故案例

一、 故障现象：

晚班电工接调度通知2#炉倾动不动作，电工赶到现场发现倾动抱闸空开跳闸，电工送电后正常，直到凌晨四点又出现跳闸，电工把空开并掉后正常。17号晚电工又接调度通知倾动不动作经检查发现接触器触头烧坏，导致抱闸无动作，经检查倾动左边油缸线接地导致接触器烧坏。 二、 故障原因：

倾动左边油缸接线盒处有一相破皮有时接地导致空开两次跳闸，最后并了空开以后又因没找到具体原因，使得抱闸接触器触头烧坏导致倾动无动作。 三、 处理方法：

1）检查线路是否接地或短路。 2）检查空开是否已坏。

3）检查接触器触头是否短路或烧坏。

4）如没查到，对线路和空开及接触器进行更换。

2#炉倾动不动作事故案例

一、 故障现象：

电工接调度通知，2#炉倾动无动作，于是电工立即赶到现场查看电脑画面变频器无报警，转换开关打到炉后，发现倾动零位指示灯有闪烁，于是赶到倾动机构室内调整倾动零位接近开关，后指示灯恢复，转炉同时也恢复正常。 二、 故障原因：

1.转炉零位接近开关时有时无是此次故障的主要原因

三、 处理方法：

1．调整接近开关的距离，在能满足生产的前提下接近开关距离与碰块宜近不宜远（0-10mm）。

2．检查接近开关线路情况，看是否有接点现象。

2#炉氧枪升降事故案例

一、 故障现象：

接调度通知2#炉氧枪无动作，电工赶到现场时操作工手拉抱闸让氧枪升到等待点出钢。此时电工打开主控室电脑检修画面，氧枪能工作的准备条件，信号都正常，变频器无报警，于是爬上氧枪平台呼叫在炉前的电工叫操作工下枪，电机仍无动作，抱闸未打开，操作工反复试了几下后氧枪升降正常。 二、 故障原因： 1）

根据故障现象判断，氧枪操作开关失灵很有可能是造成此

次事故的主要原因。 2）

氧枪电机抱闸接触器接触不好可能是引起此次事故的又一

原因。 三、 处理方法：

1． 更换氧枪操作开关及抱闸接触器并重点跟踪氧枪运行情况。 2． 氧枪操作开关定期更换的周期可缩短为一个月。

2#炉氧枪自动提枪事故案例

一、 故障现象：

炉台电工班对2#炉氧枪线及抱闸线进行更换。由于老线已经拆除氧枪无限位，在钳工更换活动烟罩过程中需对氧枪进行定位当电工把电机线和抱闸线接好以后通知钳工解锁确认可以送电后将电源送上，此时氧枪自动运转。由于氧枪处在最高位置且无限位导致氧枪继续运行，最后反转下枪，发现情况后电工马上将电源分断，氧枪停止运行。 二、 故障原因：

1. 由于正在检修氧枪冷却水关掉，仪表联锁没有解锁是导致氧枪自动上升的直接原因。

2. 在换线时氧枪限位线没接，没有等待点信号是导致氧枪一直运行直到反转下枪的主要原因。 三、 处理方法：

1． 以后检修时除了把操作台上的开关都打到检修还需要解除仪表联锁。

2． 在没有限位的情况下需把氧枪等待点直接与+24V电源短接，使氧枪等待点信号一直存在。

2#炉渣包车无动作事故案例

一、 故障现象：

接调度通知2#炉渣包车无动作，电工赶到现场发现操作室电源柜内

主空开已跳闸，经检查发现渣包车卷线筒内接线端子中有一相搭有一小段铁丝，造成线路接地。 二、 故障原因：

1、 检修更换卷线筒用铁丝绑扎电缆时遗留有一小段铁丝在

里面是造成此事故的主要原因。

2、 以往检修卷线筒时未做内部清理是此事故的次要原因。 三、 处理方法：

1、 把接线端子处的铁丝清理掉，并将卷线筒内其它杂物一起

清理干净。

2、 对于检修后的验收确认工作要认真把好关。

2#天车小车无动作事故案例

一、 故障现象：

接调度通知2#天车小车无动作，电工赶到现场检查小车限位正常无 不复位现象，让操作工开动小车发现小车油缸有动作，而小车没动， 因此判断可能是小车电机转子线路有断线。对小车转子线路用万用表 分段检查，经检查发现滑缆部分小车电机转子电缆部分已拉断。 二、 故障原因：

1、 小车电机转子电缆拉断线的这一跨钢丝绳过长，未承受

到足够拉力是此次造成事故的主要原因。

2、 在前不久做的主钩电机电缆滑缆部分更换时，因检修时

间过紧未将小车每一跨其它电缆一同理顺，使电缆中有长有短，是造成本次事故的次要原因。

三、 处理方法：

1、 立即将小车电机转子电缆滑缆部分进行更换并将其它电

缆一同理顺，将钢丝绳调到合理处，使电缆不再承受拉力。并将其它天同天车滑缆钢丝绳一同检查，杜绝此类事故再次发生。

2、 合理安排检修时间，使得有足够的时间对检修完后能够进

行质量确认工作。

7#天车主钩钩头转不动故障案例

一、 事故现象：

5月15日—5月17日主钩钩头出现3次转不动现象 二、 故障原因：

吊钩钩头转不动的主要原因是轴承的弹夹破损，在第三次解体检查发现由于吊钩质量原因螺帽端轴承座伸出的子母套太短（10mm），不能挡在弹夹外圈上，弹夹游隙大，致使弹夹在受反作用力时弹夹不能退回到原槽中。 三、处理方法：

对吊钩组钩头轴承座及螺母轴承座清洗，在螺母轴承座外圈上均布焊接5块圆弧钢板（长70*宽30*厚10mm），焊接位置为侧面堆焊，去渣清洗后装配定位紧固。

1#炉钢包车故障抢修延时故障案例

一、 事故现象：

10月7日下午17:00左右，1#转炉钢包车无动作，经维修人员检查确认减速机内齿轮损坏，更换钢包车至17：30投入使用；晚班21：30分1#转炉钢包车又无动作，三维修厂二车间钳、电工接调度通知后迅速到现场，经钳工检查仍然是减速机内齿轮损坏，此时已无旧的钢包车备件，只好将新钢包车投入使用，但在吊入钢包时无法放置，放钢包底座空间过小而卡钢包；临时将其空间扩大500mm，至1：35左右处理完毕并投入使用，累计影响1#转炉冶炼60分钟。 二、 故障原因：

造成1#转炉钢包车故障抢修延时的主要原因是：在第一部钢包车出现故障更换下线后，未及时安排人员修复；导致第二次钢包车损坏后无备用钢包车，而新钢包车未及时座包进行确认，钢包无法放入，临时将其空间扩大500mm。 三、处理方法：

1、 加强管理，加强点巡检，及时发现设备隐患，更换下线钢包车

对传动部位必须进行揭盖检查确认，确保检修质量；对现有钢包车减速机逐一改进，使用硬齿面齿轮。

2、 维修厂二车间应总结经验、吸取教训加强备件管理验收工作；

确保信息畅通及提高抢修质量，做到精细作业。

8#天车主钩冲顶故障案例

一， 事故现象：

8月7日上午9：10分钟左右，三维修厂二车间支援电工彭声祥在点检8#天车时发现主钩限位有问题，于是求证三炼钢厂8#天车操作工何金是否主钩有异常，并要求试车，在试车过程中操作工未按操作规定进行上升主钩，而是一直开第四档位直接上升至主钩冲顶。 二， 故障原因：

8#天车主钩冲顶，主要原因是运行车间8#天车操作工何金在试车过程中，违反操作规定，在主钩上升至接近限位开关（距定滑轮约1-1.5米）时未能采用点动试车，造成天车冲顶。 三，处理方法：

1、操作工应加强点巡检力度和责任心，重点设备巡检时应仔细检查，杜绝走过场现象。

2、操作工在接交班时应按规定对“十大”安全装置进行试车验证。 3、运行车间应加强重点设备的管理，使设备隐患消灭在萌芽状态。 4、所有天车在试限位时，都必须按操作规定进行试车，特别在主、 副钩限位试车上升至接近限位开关（距定滑轮约1-1.5米）时， 必须采用点动试车，杜绝习惯性操作，严禁以限位开关作为停止 开关使用。

2#转炉氧枪横梁撞弯事故案例

一、 事故经过：

7月5日19:10左右2#炉摇炉工接值班长通知准备开炉冶炼，此时2#炉炉口朝后；因摇炉工责任心不强在操作时误将氧枪开关当成倾动开关，致使氧枪下降而顶在炉壳上，造成氧枪整体上移及横梁倾斜，然后继续将氧枪提升，准备旋出烟罩检查；但恰在此时6#天车从倒铁水处向1#炉运行，准备给1#炉兑铁水，因2#氧枪整体上移及横梁倾斜，氧枪装枪端最高点已超出6#天车主梁底部，致使6#天车在运行时将2#炉氧枪横梁撞弯，造成氧枪横梁严重撞坏变形，经维修钳工抢修处理至7月6日凌晨1：30恢复正常冶炼。 二、 事故原因：

1、 造成事故发生的主要原因是：2#炉恢复冶炼时，摇炉工黎光辉因责任心不强，误操作氧枪开关，在发现氧枪下降而顶在炉壳上时处理措施不当，没有通知炉长或相关操作工在外协调指挥操作。

2、炉长陈志华在通知开炉冶炼后，作为该炉第一责任人，应

随时掌握整座炉子的运行状况，并进行协调处理。

三、 处理方法：

1、操作工在开炉开机前炉长、摇炉工要加强责任心，应按操作规定对设备进行试车并签字确认，确认所有设备试运行是否正常。

2、出现异常情况时，炉长、摇炉工处理要冷静，采取措施要得

当，避免事故进一步恶化。

3、维修二车间电工班对主控室操作台氧枪操作按钮进行整改，将

三挡位换成吹炼、空挡、溅渣并进行联锁，将检修位移开重新安装，并要求将相邻的倾动开关与氧枪开关换成不同

颜色或作出明显标记。

4、转炉车间应加强对岗位操作工的培训工作，设备科督促各车间

进行设备操作隐患自查，对设计不合理存在一定缺陷的设备进行整改落实，加强考核力度。

1＃炉炉口水箱断水故障案例

一、 事故现象：

3月4日早班8：10左右钳工班副班长肖世启在1＃炉后经过，发现炉口水箱进出水高压胶管严重扭结，已出现断水烧坏冒烟现象，立即通知当班调度和炉前停止冶炼，临时安排更换高压软管于8：30左右恢复正常生产。 三， 故障原因：

1， 炉前操作工在摇炉时违章将炉身360o旋转，是造成炉口水箱进出水高压胶管扭结断水的直接主要原因。 2，

早班操作工接班后未按要求对炉口水箱进出水管进行点

检，没有及时发现扭结现象，是造成该事故的次要原因。 二、 处理方法：

1， 操作工在摇炉时，要严格遵守炉身切记不能360o旋转的

要求，转炉车间要加强对员工的岗位操作培训教育。 2， 操作工应严格按照设备点检要求和标准，进行交接班点

检和班中定时点检的工作，及时发现和处理事故隐患，杜绝由于点检责任心不到位的设备事故发生。

1#连铸机Ⅱ流拉矫辊故障案例

一，事故经过：

12月10日晚班2：07分1#连铸机第二流开浇拉坯时，因阻力过大二流无法引流，当时机长只好采取强行拉坯，电脑PLC监控出现拉矫过载报警，2：16将热坯脱引锭并引至切前辊时又出现停流，此时坯子因冷却水的喷洒及停留时间长而变形发黑，但机长为想引流成功仍采取强行拉坯，因上拉矫辊轴承座螺栓松动，而导致上拉矫辊靠减速机一端轴承座移位，致使另一端轴承座轴承退出损坏，且此时因轴承座移位拉矫辊悬空油缸逼压，电脑PLC监控出现液压站过压报警；至2：31分二流引流不成功堵流，3：49停1#机抢修拉矫上辊，至5：59开浇正常。 二，事故原因：

1、1#机Ⅱ流拉矫上辊移位故障，主要原因是因晚班值班钳工点巡检不到位，未能引起足够重视，造成Ⅱ流拉矫上辊在运行中轴承座螺栓松动脱落，导致二流拉矫上辊移位无法正常工作。

2、造成1#机Ⅱ流拉矫上辊移位故障的次要原因是连铸车间操作工，观念未改变，点检不到位，在第二次出现拉坯不动且坯子因冷却水的喷洒及停留时间长而变形发黑时，仍采取强行拉坯，导致事故进一步扩大化。 四， 处理方法：

1，维修厂二车间应加强设备的管理工作，使设备隐患消灭在萌芽状态。

2、维修厂二车间连铸钳工班应加强责任心，提高服务意识，确保设备的正常运行。

3、针对维修厂二车间晚班值班钳工力量薄弱，造成在晚班停机后无人点巡检，要求维修厂二车间拿出可行方案。

1#连铸机II流上辊减速机故障案例

一， 事情经过：

2009年12月6日13时6分接连铸调度通知，1#机II流上拉矫辊不动作，钳工接通知赶到现场，断电检查，用手盘电机联轴器，发现上辊环形减速机盘不动车，与调度协调后在线更换环形减速机，由于临时又更换万向节，致使更换时间过长，到14时45分更换完毕，试机运行正常 二， 事故原因：

1， 环形减速机缺油，致使高速轴上轴承烧坏卡死。

2， 减速机漏油严重，没及时补充加油，设备点检到位，发现了该

减速机有异响，没有采取更换措施，而是跟踪检查。致使减速机卡死。 三， 处理方法：

通过这一事故案例，举一反三，在点检中发现的异常情况，要及时进行分析处理，对漏油的减速机应采取更换措施。

2#天车主钩制动器故障案例 一， 事情经过： 10月27日晚班23：45分钟左右，维修晚班值班钳工周丛华接炼钢调度通知，2#天车主钩制动器出现故障。接通知后钳、电工立刻赶到现场进行处理，但直到0：40左右都未曾处理好；于是炼钢调度通知维修副主任胡勇，当胡勇及段先志赶到现场后检查发现制动器闸瓦磨损严重，制动力矩已达不到制动效果，决定立刻更换闸瓦。但只找到300×140的闸瓦备件，现场及物流都无该型号备件，只好将300×140的闸瓦切割改型成250×100的闸瓦进行更换，同步操作人员处理钢丝绳出槽，至晚班3：0左右恢复使用。 二， 事故原因：

造成2#天车主钩制动器故障的主要原因是：1、维修天车班点巡检不到位，责任心不强；造成制动器闸瓦磨损严重，无法调节制动器间隙，导致制动力矩达不到制动效果。2、维修晚班值班钳工在处理故障时，因技术素质差，判断失误且未及时向车间反映，造成事故进一步扩大化 。3、维修钳工在抢修过程中，因备件准备不充分，造成延误抢修时间。

三， 处理方法：

1、维修二车间班组加强管理，加强点巡检，及时发现设备隐患，杜绝走过场现象；真正做到检修的计划性、科学性和严肃性。 2、维修二车间晚班值班人员应提高自身技术素质，判断故障要准确；在设备出现故障或隐患时，应从各方面考虑，准确地判

断故障原因，而且处理要果断、彻底，特别在设备故障抢修中无法处理时应及时将信息反馈给相关人员及部门，以便能及时组织人员进行抢修处理。

3、维修二车间应加强设备的管理工作，使设备隐患消灭在萌芽状态。

4、维修二车间应加强设备备件的管理，确保设备备件能按质按量地及时到位。

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